[发明专利]一种自动灌装机

说明书

本发明公开了一种自动灌装机，包括机架，还包括安装在机架上的灌装机构、推料机构、压料机构、分料机构及托料机构，推料机构上安装有灌装机构，所述推料机构设有多个，分料机构设有分料腔体，分料腔体设有多个腔，分料腔体中间设有分料输送通道，分料输送通道设有多个通道，压料机构安装在机架上，置于所述分料机构的上方与分料输送通道相对而设，分料机构底部正对托料机构顶端，托料结构顶端可放置灌装瓶对接分料机构底部用于接收分料输送通道输送的物料，灌装机构、推料机构、压料机构和托料机构均与安装在机架底部的控制箱相连接。本发明提出的自动灌装机实现了不同油料混合物的定量灌装，不同混料之间能分层清晰，彼此之间不发生混合。

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种自动灌装机。

背景技术

在化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有的化妆品灌装设备整体结构较为复杂，且主要用于对单一料体进行灌装，尤其对于容易结块的油料混合物料，这类物料是含油混合物，几乎无流动性，容易结块、堵料、卡料、粘料，粘在设备或接触部位，不易掉落，要实现对多种此类混料的同时定量灌装，保证彼此之间不发生混料，灌装后各部分清晰分层，因此开发一种实现不混料的灌装机是很有必要的。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种自动灌装机，实现竖向分层不混料的定量灌装。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动灌装机，包括机架，还包括安装在机架上的灌装机构、推料机构、压料机构、分料机构及托料机构，所述推料机构上安装有灌装机构，所述推料机构设有多个，所述分料机构设有分料腔体，所述分料腔体设有多个腔，所述分料腔体中间设有分料输送通道，所述分料输送通道设有多个通道，所述推料机构与分料腔体的腔对应相连接，所述压料机构安装在机架上，置于所述分料机构的上方与分料输送通道相对而设，所述分料机构底部正对托料机构顶端，所述托料结构顶端可放置灌装瓶对接分料机构底部用于接收分料输送通道输送的物料，所述灌装机构、推料机构、压料机构和托料机构均与安装在机架底部的控制箱相连接。

优选的，所述分料输送通道设有三个通道，所述分料腔体设有三个腔，所述三个通道与三个腔对应连通，所述分料腔体侧面设有与三个腔对应的腔口，所述腔口分别与推料机构连接，所述分料输送通道正对托料机构的一端向外凸出。

优选的，所述推料机构设有三个，包括第一推料机构、第二推料机构及第三推料机构；所述第一推料机构包括第一推料气缸、第一气缸固定块、第一存料腔体及第一物料转接块；所述第二推料机构包括第二推料气缸一、第二推料气缸二、第二气缸固定块、第二存料腔体一、第二存料腔体二及第二物料转接块；所述第三推料机构包括第三推料气缸、第三气缸固定块、第三存料腔体、第三物料转接块；所述第一推料气缸安装在第一气缸固定块的一面上，所述第一气缸固定块另一面上设有第一存料腔体，所述第一存料腔体上设有相连通的第一物料转接块；所述第二推料气缸二安装在第二气缸固定块的一面，所述第二气缸固定块的另一面依次设有第二存料腔体二和第二存料腔体一，所述第二存料腔体一和第二存料腔体二相连通，所述第二存料腔体一上固定安装有第二推料气缸一，所述第二物料转接块设在第二存料腔体二上方，与腔体相通；所述第三推料气缸安装在第三气缸固定块的一面，第三存料腔体安装在第三气缸固定块的另一面，所述第三存料腔体上设有相连通的第三物料转接块；所述第一存料腔体、第二存料腔体一及第三存料腔体分别与所述腔口相连接，所述第一物料转接块、第二物料转接块及第三物料转接块与灌装机构相连接。

优选的，所述腔口设为圆形、矩形及方形中的一种或多种，与第一存料腔体、第二存料腔体一及第三存料腔体的形状保持一致。

优选的，所述压料机构包括下压气缸、气缸固定块、机构支撑柱及分推料压块，所述下压气缸安装在气缸固定块的一面，气缸固定块的另一面安装有多个机构支撑柱，所述机构支撑柱固定在机架上，所述气缸固定块的另一面还安装有可上下伸缩的分推料压块，所述分推料压块正对所述分料输送通道。