[发明专利]一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光装置

说明书

本发明一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光装置，涉及火焰喷嘴零部件加工领域，包括工作台，工作台与地面之间固定连接并设置有缓冲座，工作台旁配合设置有收尘装置，工作台的中心位置配合设置有高度调节座，高度调节座上配合设置有抛光动力输出机构，抛光动力输出机构的两边分别对应设置有抛光机构，两边的抛光机构分别对应三通阀盖抛光工位和合流芯抛光工位，两边的抛光机构分别与收尘装置之间通过抗静电收尘管组件进行连接；该发明使用时，可以同时对三通阀盖及合流芯进行加工，而且两者在加工过程中互不干扰，能够相互独立的进行加工工作；同时配合除尘设备，有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘的同时也提高使用的安全性，同时也保证了零部件的安装精度，确保密封性。

技术领域

本发明涉及火焰喷嘴零部件加工领域，具体而言涉及一种抛光装置。

背景技术

三通阀盖，顾名思义，它的全称是半自动喷嘴三通阀盖，用途非常广泛，主要用于应用于火焰喷嘴三通阀盖，铸造锡青铜，平面抛光后与调节阀芯连接，接通氧气-空气-天然气三种气体混合；火焰喷嘴在金属加工、切割中经常需要对金属进行预热，目前通常采用煤气、天然气等可燃气体能源燃烧产生的热量来进行预热；而现有火焰喷嘴一般采用单孔或简单多孔阵列喷火的方式设计；在加工的最后一道工序中需要对三通阀盖进行抛光加工工作，传统方法是采用人工加工，费事费力，而且精度差，而且传统的方法也没有固定的夹具，使用过程中存在较大的危险，不利于工作人员的工作及长期批量的加工工作。

合流芯，顾名思义，它的全称是火焰喷嘴混合室合流芯，材质正常为16Mn铸钢件，外圆抛光后装入火焰喷嘴混合室内；合流芯在加工的最后一步中需要外圆抛光工作，传统的方法还是使用人工抛光，该方法不能够进行大批量的使用，而且工作效率低，污染大，不利于绿色发展的需求。

由于三通阀盖和合流芯是配套零部件，市面上还未有集合这两种零部件加工的综合设备，这种情况下集三通阀盖加工和合流芯加工的设备就应运而生，而且加工工作效率高，自动化程度高，简单易用。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的提供一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光装置，该发明使用时，可以同时对三通阀盖及合流芯进行加工，而且两者在加工过程中互不干扰，能够相互独立的进行加工工作；同时配合除尘设备，有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘的同时也提高使用的安全性，同时也保证了零部件的安装精度，确保密封性。

为达到上述目的，本发明提供一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光装置，包括工作台，工作台与地面之间固定连接并设置有缓冲座，工作台旁配合设置有收尘装置，所述工作台的中心位置配合设置有高度调节座，高度调节座上配合设置有抛光动力输出机构，抛光动力输出机构的两边分别对应设置有抛光机构，两边的抛光机构分别对应三通阀盖抛光工位和合流芯抛光工位，两边的抛光机构分别与收尘装置之间通过抗静电收尘管组件进行连接。

本发明工作时，需要先固定好工作台，再放置好收尘装置，然后准备好待加工的三通阀盖和合流芯，两边可以同时设置两个人或者一个人操作都可以，安装三通阀盖的时候需要操作阀盖纵向调节座和阀盖横向调节座将抛光固定机构退出来，退出来之后此时需要松开Z形底座上的压紧把手并带动压紧胶垫翻转，此时操作人员将三通阀盖的底部安装在阀盖固定圈上并在安装的时候对准定位销，这样可以避免在加工抛光的过程中产生不必要的位移，与此同时再通过压紧把手进行调节，将压紧胶垫对固定在阀盖固定圈上的三通阀盖进行压紧；由于压紧胶垫采用软质材料制成，这样可以避免产生不必要的刮伤；安装好之后，此时需要移动阀盖纵向调节座和阀盖横向调节座，使得待加工的三通阀盖逐渐靠近左侧抛光设备，进而对三通阀盖进行抛光工作，在此面加工结束后，适当退后阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座，在适度的松开压紧把手，通过转动驱动机构带动阀盖固定圈再带动待加工的三通阀盖进行转动，转动到位之后，再锁紧三通阀盖，再恢复阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座的位置，然后继续加工抛光，在此过程中产生的灰尘的铁削通过左侧抛光设备抽吸到收尘装置内，最后再统一的进行处理；在几个面都加工结束后，此时操作人员需要退后阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座，再松开压紧把手，再进行更换。