[发明专利]一种经编拉舍尔毛毯的生产方法

权利要求书

1.一种经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）原料、织造、剖割、检验

先根据不同产品风格选择相应的面丝，然后将面丝织造得到坯布，接着将坯布从中间切开分成双幅，并检验布面平整无毛刺；

（2）白坯布预定型

（2.1）对步骤（1）得到的坯布进行高温预定型，并根据印花网版的宽度对坯布进行拉幅定型；

（2.2）对步骤（2.1）得到的坯布依次进行一次刷毛、一次烫光、二次刷毛、一次落布、二次烫光、二次落布，并且，在二次烫光后对坯布进行吹风降温；

（3）印花、渗透、烘干固色

对步骤（2.2）得到的坯布进行印花操作，并且在印花后立即对坯布进行烘干固色；

（4）水洗、定型烘干

采用多个水洗槽对印花后的坯布进行水洗，接着将水洗后的坯布拉幅成规定尺寸后进行定型烘干；

（5）刷毛、烫光、烫剪、后整理

依次对定型烘干后的坯布进行刷毛、烫光、烫剪，并进行后整理，得到成品毛毯；

（6）切布、包边、检验、包装、入库

对成品毛毯进行、包边，检验合格后包装、入库。

2.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（1）中的面丝采用大有光涤纶低弹丝，组序/复合数为150D/144F、200D/96F、250D/96F、300D/96F、300D/144F、450D/192F，编织公式为半穿或满穿，底丝原料采用涤纶全牵丝，组序/复合数为150D/36F 、100D/36F。

3.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，织造操作是在拉舍尔双针床经编机上进行的，针床隔距在12mm-42mm，成品毛毯毛高在4mm-18mm；剖割操作是采用立式剖割机或卧式剖割机，要求进布对位准确，剖割刀口在两层中间，刀口要锋利，进布张力均匀一至。

4.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（2.1）中，定型温度设定为150℃-175℃，布速设定为15m/min-30m/min。

5.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（2.2）中，采用一台高速刷毛机，后面直接连接两台燃气烫光机，再直接连一台高速刷毛机落布，然后直接连接三台燃气烫光机连机落布为一条线，整条线全部设计成自动化，整条线速度为10-12m/min；

在高速刷毛机上有24根刷毛辊固定在大锡林上，在生产过程中，24根毛辊随大锡林公转时，同时也进行自转，坯布在锡林刷毛辊上运动时，坯布把刷毛辊包裹，刷毛辊在自转同时刷毛；

燃气烫光机烫棍的直径为488mm，辊速为900转/min；

在最后一台燃气烫光机上安装有排风扇，对着刚出布的烫棍的毛面进行吹风降温。

6.根据权利要求1或5所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（2.2）中，在对坯布进行一次烫光时，利用油烟净化器对烫光时产生的油烟进行收集处理。

7.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，选用自动磁棒印花机进行印花操作，上浆量控制在450g/m²；烘干固色操作采用9层连续烘固一体机，上三层采用160-170℃稳定进行烘干，下六层采用175℃-185℃稳定进行固色，速度控制在10-15m/min。

8.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，采用7个水洗槽进行水洗，第一槽的温度为40-50℃，用于防沾色处理；第二槽的温度为30-40℃，用于洗涤处理；第三槽的温度为30-40℃，用于洗涤处理；第四槽的温度为40-50℃，用于防沾色处理；第五槽、第六槽用于常温水洗处理；第七槽的温度为50-60℃，用于抗静电和柔软处理；布速控制在10-15m/min。

9.根据权利要求1所述的经编拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：步骤（5）中，烫光温度设定的比较高190±5℃，剪毛则是根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。