[发明专利]一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备方法

说明书

本发明涉及一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备方法，其使用了一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备装置，该聚丙烯酸树脂胶粘剂制备装置包括座架、进料机构和搅拌机构，所述的座架左右对称安装在已有工作地面上，座架的上端之间安装有进料机构，集料机构的下端设置有搅拌机构，本发明采用进料与搅拌结构相结合的设计理念进行聚丙烯酸树脂胶粘剂制备，设置的进料机构通过控制原料输送通道空间范围来实现对原料流动量和流动速度的控制，进一步可实现原料的定量加入，且可避免大量原料快速下落出现大范围的蹦溅现象，设置的搅拌机构可利用转动与上下往复运动两种运动状态来提高原料之间的混合程度，进而大大提高原料搅拌乳化的效果。

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术领域，特别涉及一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备方法。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶粘剂种类很多，胶粘剂种类很多，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种，比较普遍的有脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂等等，其中聚丙酸树脂胶粘剂是以丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯等单体的聚合产物为主体材料的胶粘剂，选用不同的单体和配比，可生产出性能各别的多种丙烯酸树脂，它们的共同特点是耐光、耐候、耐热、耐腐蚀，广泛用作胶粘剂和涂料,主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域，但在聚丙烯酸树脂胶粘剂制备过程中会出现以下问题：

1、原料的单次添加量较多、倾倒速度过快而易导致出现大范围的蹦溅现象，且使得对原料加入量的控制程度有所降低，同时在原料反应作用过程中，因采用固体加热结构和原料反应结构处于暴露的情况下，而使得整体保温效果较差；

2、原料混合搅拌结构的运动状态较为单一、所能延伸的搅拌范围有限，以致原料之间的流动程度较低，继而使得原料之间的充分混合速度较慢，同时搅拌结构表面易出现原料粘附，搅拌结构产生的效果随着原料粘附层的厚度增加而变差。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备方法，其使用了一种聚丙烯酸树脂胶粘剂制备装置，该聚丙烯酸树脂胶粘剂制备装置包括座架、进料机构和搅拌机构，采用上述聚丙烯酸树脂胶粘剂制备装置进行聚丙烯酸树脂胶粘剂制备时具体制备方法如下：

S1、加料：储料桶内储存有相应原料之后，通过人工方式松动螺套并使一号凸板连带圆环板以连接杆为圆心转动，连接杆随一号凸板同步转动，圆环板的中心逐渐与下料通孔之间形成相通状态，原料随之下落至搅拌机构内；

S3、搅拌乳化：通过电机带动丝杠转动，并通过电机的正反转实现丝杠的同步正反转，方块在丝杠带动下进行上下往复运动，方块带动搅杆同步运动，搅杆对原料之间进行搅拌乳化，在此过程中通过水浴桶对搅拌内胆进行水浴加热升温聚合；

S3、加入添加剂：搅拌乳化完成之后，通过人工方式向搅拌内胆内加入添加剂并等待反应作用完全；

S4、冷却出料：反应结束后，通过主电动滑块带动水浴桶向下运动相应距离，水浴桶带动搅拌内胆同步运动，然后通过人工方式借助搭块将搅拌内胆取出并冷却一段时间后再完成出料。

所述的座架左右对称安装在已有工作地面上，座架的上端之间安装有进料机构，集料机构的下端设置有搅拌机构。