[发明专利]一种集约型成套爆破装药装置及其应用方法

说明书

本发明公开了一种集约型成套爆破装药装置及其应用方法，装置包括多个装药单元，每个装药单元包括底罩、顶罩和竖向构件，顶罩和底罩上下布置，通过多个竖向构件连接，相邻装药单元的底罩和顶罩之间可拆卸连接，所有的装药单元通过吊绳悬挂，可依次将药包置于装药单元中固定，并调节吊绳的长度依次将装药单元下放入炮孔中，装药效率高，进入炮孔中的各装药单元为上下连接的串状结构，最后的装药单元装好药包进入炮孔中时，最下面的装药单元到达炮孔底部的指定位置，各药包之间不形成挤压，而且各药包之间的间距可通过底罩和顶罩的内腔尺寸来调整。不仅可避免早爆，保证装药过程的安全，还能精确控制装药量，不仅适用于连续装药，也适用于间隔装药。

技术领域

本发明属于工程爆破领域，尤其是矿山采场爆破，具体涉及一种集约型成套爆破装药装置及其应用方法。

背景技术

装药是工程爆破的前置环节，是影响爆破效果的关键所在。地下矿山采场爆破，受制于爆破规模、场地环境、运输条件等因素，目前仍未实现机械化，仅靠人工操作，安全性、规范性问题较为突出。

由于缺少特定的装药设备，药包被随意从孔口丢入孔中，爆破药量难以精确控制；第一节药包由导爆索绑好后下放至孔底，接下来每一节药包下放均为自由落体坠落至前一节药包之上，后放药包必然对前放药包形成较大冲击，可能产生早爆危险；装药过程中因药包均为自由坠落，药包之间不断挤压，特别是在间隔装药时，间隔器(如竹节、木棍等)易插入药包中，造成间隔距离普遍缩小，炮孔中的实际装药长度难以计算，大大增加了测孔人员的工作量；装药过程中，下放药包、下放间隔器、测孔等工序前后脱节，相互穿插进行，工人劳动强度大、装药效率低、操作不连续不规范，现场管理难度和安全风险大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能适用多种装药工况、装药过程安全高效还能精确控制装药量的集约型成套爆破装药装置及其应用方法。

本发明提供的这种集约型成套爆破装药装置，包括多个装药单元，每个装药单元包括底罩、顶罩和竖向构件，顶罩和底罩上下布置，通过多个竖向构件连接，相邻装药单元的底罩和顶罩之间可拆卸连接，所有的装药单元通过吊绳悬挂。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底罩包括环状壳体、定位套和插销，定位套连接于环状壳体的外壁底部，插销连接于环状壳体的外壁上端；所述顶罩和底罩的结构相同。

上述技术方案的一种实施方式中，所述环状壳体和定位套和插销采用塑料材质一体成型，相邻装药单元的底罩和顶罩通过定位套和插销旋转扣合形成可拆卸连接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底罩和顶罩的环状壳体上部沿周向均匀开设有多个定位孔，定位孔周围的壁体加厚。

上述技术方案的一种实施方式中，所述竖向构件包括竖向连接板和对称连接于其一侧两端的单向弹性锁头，两单向弹性锁头分别插入所述底罩和顶罩上的定位孔中，单向弹性锁头穿过定位孔后通过其弹性回弹扣住定位孔周围的壁体定位。

本发明提供的这种利用上述装置进行炮孔装药的方法，包括以下步骤：

(1)在炮孔孔口上方顶板位置安装一挂钩，将吊绳一端穿过挂钩悬吊于挂钩之上；

(2)将顶罩底面和底罩顶面贴合并旋转使插销插入定位套中，顶罩和底罩形成上下合并结构；

(3)参照步骤(2)依次连接底罩和顶罩，使所有的顶罩和底罩交替连接形成串状结构；

(4)将吊绳一端依次穿过串状结构同一侧的各定位套，另一端依次穿过串状结构中另一侧的定位套中，调整吊绳长度使整个串状结构悬吊于炮孔上方。

(5)调整吊绳的长度，旋转串状结构最下端的底罩，使其脱离其上方的顶罩下落，将第一个药包的底部置于底罩中，旋转最下端的顶罩使其下落套住第一个药包的顶部；