[发明专利]一种主体模具的压铸工艺

说明书

本发明公开了一种主体模具的压铸工艺，首先通过浇料口对合模后的腔室填充过滤后的氧气，并从浇料口注入对应的金属液体；接着，根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理，并根据所述腔室内的压降速率，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型；然后，通过调整所述压射冲头位置，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温；最后，根据设定的压力值，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，能够提高压铸模具的产品质量。

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域，尤其涉及一种主体模具的压铸工艺。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸模具制造的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

普通压铸模具压铸成型后，仍然会存在各部位硬度不均匀的现象，影响压铸模具的脱模效果和耐磨性，需要对其硬度和强度进行调整，导致压铸模具的产品质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主体模具的压铸工艺，提高压铸模具的产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种主体模具的压铸工艺，包括以下步骤：

对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体；

控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理；

对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理；

利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库。

其中，对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体，包括：

将压铸模具进行位置固定后，将所述压铸模具进行闭合，并通过浇料口向所述压铸模具内的腔室填充纯氧，其中，所述纯氧为对氧气进行过滤和除杂后的气体。

其中，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理。

其中，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据所述腔室内的压降速率，以等比或等差的速度比，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型。

其中，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理，包括：

通过调整所述压射冲头位置，保持所述腔室内的压力恒定，直至所述金属液体结晶后，对结晶得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温。

其中，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，包括：

根据设定的压力值，利用获取的填补料对预处理后的所述压铸件进行涂覆包裹，直至所述填补料干燥凝固后，对所述压铸件进行平整度处理。

其中，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，还包括：

对所述压铸件进行喷涂和烘干，并对所述压铸件的致密度和表面平整度进行检验后，对减压合格的所述压铸件进行打磨抛丸处理，再次检验合格后，对所述压铸件进行封装入库。