[发明专利]一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置

说明书

本发明涉及一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置，该方法包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、滚刷清扫、冲洗、气刀清理、干燥、探伤、打包和称重收集的工序。本装置包括用于输送棒材的输送机构，输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器。本发明应用于棒材无损探伤工序，可降低棒材漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测，提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。

技术领域

本发明涉及棒材无损探伤检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置。

背景技术

漏磁探伤目前是棒材表面质量无损检测的可靠检测技术，漏磁探伤是指借助于磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。来料待检棒料主要分两类，一类是从轧线上下来的未经表面二次处理的棒材俗称黑皮材；一类是从轧线上下来后已经过剥皮、车削等表面二次处理后的棒材。针对第一类黑皮材，其因表面氧化铁皮及粉尘等较厚时，会使漏磁探伤出现误报而降低了来料的漏磁探伤合格率，误报后的修磨、二次探伤等不仅影响生产效率还会提高人工、物料转运、重复探伤等成本。现有工序流程基本上是：矫直、倒棱、探伤、打包、称重收集。该工序流程中并没有对黑皮材表面氧化铁皮及粉尘进行处理，一旦氧化铁皮及粉尘堆积过厚，很容易影响漏磁探伤的实际结果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法。该方法可降低棒材漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测。本发明的目的之二在于提供一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，本装置可提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法，包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、探伤、打包和称重收集的工序，还包括在所述探伤工序之前，对所述棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥工序：

滚刷清扫：去除所述棒材表面的黏着物；

冲洗：用水清洗所述棒材表面；

气刀清理：喷出气流清理掉所述棒材表面上的水和黏着物；

干燥：向所述棒材吹带压力的热风，使所述棒材表面彻底干燥。

在其中一个实施例中，在所述滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥的工序中，所述棒材在输送时以所述棒材的中心轴为转动轴匀速转动。

一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，包括用于输送棒材的输送机构，所述输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，所述输送机构使棒材依次穿过所述滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，进而对棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥。

在其中一个实施例中，所述滚刷清扫机构包括对称设置于所述输送机构两侧的滚刷，且所述滚刷与棒材的输送方向垂直设置，两个所述滚刷的主动轴间距大于棒材直径，且两个所述滚刷的外刷面间距小于棒材直径的

在其中一个实施例中，所述滚刷清扫机构还包括罩设在两个所述滚刷外侧的第一防护罩，所述第一防护罩上设有除尘抽吸器，所述除尘抽吸器通过设于所述第一防护罩上的通孔与所述第一防护罩内部相连通。

在其中一个实施例中，所述冲洗机构包括冲洗环和罩设在所述冲洗环外侧的第二防护罩，所述冲洗环用于使棒材从中间穿过，且所述冲洗环的内侧设有多个分别与供水管连通的第一喷嘴。

在其中一个实施例中，所述气刀清理机构包括气刀环和罩设在所述气刀环外侧的第三防护罩，所述气刀环用于使棒材从中间穿过，且所述气刀环的内侧设有多个用于喷出带压力气流的第二喷嘴。