[发明专利]纺织用酶制剂及织物处理方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及纺织用酶制剂及织物处理方法。本发明提供的纺织用酶制剂包含中性纤维素酶溶液、助剂、工业盐水、色素、防腐剂。其中酶选择合理，助剂对其活性起到促进和保护的作用，工业盐水在提高酶制剂活性的同时，大大降低了产品的成本。另外其他组分的也对该酶制剂的效果起到保护和促进作用。各组分配合得当，从而提高了制剂的除毛效果，同时处理后的织物表面会产生花纹或做旧的效果，无需另增“物理起花“的步骤，使制备成分降低10％。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及纺织用酶制剂及织物处理方法。

背景技术

随着人类对生态环保问题的日益关注，纺织工业步入了环境友好型生产加工时代，纺织用酶制剂应运而生，并不断扩大应用范围和用量。

纺织用酶制剂主要应用于染整工业中，经过纺织用酶制剂处理后，织物外观和手感可以获得很大的改善。如麻织物，纤维粗硬，织物刚性大，触感差，用纺织用酶制剂处理后，织物的刚性和硬挺度降低，光滑度和悬垂性提高，使织物获得极好的手感，因酶作用于纤维表面伸出的绒头，使纤维中硬而直的尖端部分原纤化纤维变得柔软，同时因去除了表面和绒毛，织物的光洁度提高，改善了织物对皮肤的刺痒触感，又称为“生物抛光”。

一般认为生物抛光整理耐久性的原因在于纤维素酶催化纤维素中的B-1，4-葡萄糖苷键水解，因此，棉纤维表面的小原纤被削弱，易于从纤维上断裂，得到更为光洁的纤维表面，使织物手感、悬垂性和吸水性也有所提高。但传统纺织用酶制剂专门处理织物纤维表面伸出的绒头(俗称“毛”)，功能单一、实用性有限。并且，使用传统纺织用酶制剂，无法在牛仔布表面做出具有独特花纹或做旧的感觉，必须采用其他手段。如：牛仔布表面需要起花的地方喷高锰酸钾、烤盐，甚至采用砂纸、石头打磨增加起花效果，所以物理起花偏多。故传统纺织用酶制剂仅满足牛仔布表面处理，无法起到做出花纹等靓丽表面的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供纺织用酶制剂及织物处理方法，该纺织用酶制剂能够更好去除织物纤维表面伸出的绒头(俗称“毛”)，且能够实现牛仔布应用过程中的独特花纹或做旧(无需另增“物理起花)，降低生产成本。

本发明提供的纺织用酶制剂，包括如下质量分数的：

助剂可有效增强酶制剂在实际应用中的效果(纺织染料重新对做旧后的布料上色、保证染色的均一性等)。本发明中，所述助剂包含防回染剂、均染剂和渗透剂；一些实施例中，所述助剂为助剂11。

本发明采用的工业盐水能够很好的与中性纤维素酶配合，在提高酶制剂活性的同时，大大降低了产品的成本。所述工业盐水中工业盐的质量分数为10％～15％；一些实施例中，所述工业盐水中，工业盐的质量分数为12％。

所述防腐剂能够有效保障酶制剂效期内质量的稳定(避免出现长霉、酶制剂活性下降等现象)。一些实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾、双乙酸钠中至少一种。一些具体实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾和双乙酸钠，质量比为(0.2～0.5)：(0.5～0.7)。

本发明采用的中性纤维素酶对织物表面的绒头并且能够在织物表面做出具有花纹或做旧的效果，所述中性纤维素酶溶液的酶活为11000U/ml。

所述色素选自焦糖色素、可可色素中至少一种。

一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：

一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：

一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：