[发明专利]一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法

说明书

本发明公开了一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，本发明通过将釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过控制颗粒的大小，悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源；所述的陶瓷废料能够显著提高断裂模数，但是同时也能够增加气孔率，通过对其进行改性，能够克服这一缺陷，从而得到了既能提高断裂模数，又能降低气孔率的改性陶瓷废料，通过使用陶瓷废料不但不要采矿，还解决了废弃陶瓷对环境的污染破坏，更降低了产品的成本，变废为宝。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。而呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料。其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细腻感以及层次效果。

陶瓷废料主要来自陶瓷制品生产过程中由于成型、干燥、施釉、搬运、焙烧及储存工序中产生的废料，现有处理方式通常是将陶瓷废料通过简单填埋的方式解决，或者被用来填埋沟壑、路基等，甚至直接倾倒在路边、农田、河渠等地方，由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，反而污染了土壤、空气等自然环境。并且，陶瓷原料是一种不可再生的资源，在近十几年陶瓷产能大幅膨胀下贮存量几近枯竭，因此如何充分利用陶瓷生产中产生的废弃原料，节约资源、减少浪费，从源头消减污染物的产生，是现阶段亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，通过所述方法制备出的仿天然麻石瓷砖，所述的瓷砖能够达到自然逼真的天然麻石效果，纹理精细，且断裂模数高，气孔率低。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，包含以下步骤：

S1：黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；

S2：将黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；

S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于200°C~300°C下烘干；

S4：烘干后输送至辊道窑烧成；

S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。

作为一种优选方案，所述黑色颗粒悬浮浆的制备方法为：取30~50份陶瓷废料、10~20份硅灰石、8~15份高炉矿渣、8~15份霞石粉、8~12份羟基磷灰石、4~8份氮化铝按比例混合，在1350℃下熔制8h得到熔块，并粉碎至50目，将熔块、2~5份羧甲基纤维素钠、2~5份三氧化二硼、1~4份三聚磷酸钠、0.5~2份氧化钪、2~5份黑色料加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆。

作为一种优选方案，所述黑色料为铬铁粉。

作为一种优选方案，所述红色颗粒悬浮浆的制备方法为：取30~50份陶瓷废料、10~20份硅灰石、8~15份高炉矿渣、8~15份霞石粉、8~12份羟基磷灰石、4~8份氮化铝按比例混合，在1350℃下熔制8h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、2~5份羧甲基纤维素钠、2~5份三氧化二硼、1~4份三聚磷酸钠、0.5~2份氧化钪、2~5份红色料加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；所述红色料为氧化铁红。