[发明专利]导热屏蔽橡胶、其制备方法及含其电子设备

权利要求书

1.一种导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述导热屏蔽橡胶的制备方法包括：

采用含金属镀层的石墨纤维构建三维骨架；

制备液态的混有导热填料的硫化硅橡胶；及

使所述液态的混有导热填料的硫化硅橡胶填充所述三维骨架，并进行真空处理及室温硫化处理，得到所述导热屏蔽橡胶。

2.根据权利要求1所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述构建三维骨架的步骤包括：

构建至少两个备选三维模型；

分析各所述备选三维模型对力学性能的影响，当所述含金属镀层的石墨纤维的用量最少时，将力学性能最优的备选三维模型作为目标三维骨架结构；及

以所述含金属镀层的石墨纤维为原料，根据所述目标三维骨架结构建模，得到所述三维骨架。

3.根据权利要求1或2所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备液态的混有导热填料的硫化硅橡胶的步骤包括：

采用偶联剂对所述导热填料进行表面改性，得到表面改性的导热填料；

将所述表面改性的导热填料与室温硫化硅橡胶及催化剂的混合物依次进行预混和真空捏合，得到预处理产品；

使所述预处理产品与交联剂进行交联反应，得到所述液态的混有导热填料的硫化硅橡胶；

优选地，所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；

优选地，所述导热填料选自氮化硼、氧化铝、氮化硅、氮化铝组成的组中的一种或多种；更优选地，所述导热填料的粒径为50～150nm，进一步优选地，所述导热填料的粒径为90～110nm。

4.根据权利要求3所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述表面改性过程包括：

将所述偶联剂与有机溶剂混合，得到第一溶液；

将所述第一溶液、所述导热填料及水混合后，依次进行超声分散、溶剂蒸发及干燥处理，得到所述表面改性的导热填料；

优选地，所述偶联剂、所述导热填料及所述水的重量比为(1～5):(120～180):(2～10)。

5.根据权利要求4所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述第一溶液、所述导热填料及水混合后，反应体系的pH为3～5，所述超声分散处理过程的时间为20～60min，所述溶剂蒸发过程的温度为60～90℃，所述干燥过程的温度为100～130℃，干燥时间为12～24h。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述含金属镀层的石墨纤维选自镀银石墨纤维、镀铜石墨纤维和镀镍石墨纤维组成的组中的一种或多种；

优选地，所述含金属镀层的石墨纤维的单丝直径为6～10μm，镀层厚度为0.1～0.3μm，以所述导热屏蔽橡胶按100重量份计，所述含金属镀层的石墨纤维的加入量为10～30％。

7.根据权利要求4或5所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备液态的混有导热填料的硫化硅橡胶的步骤中，将所述表面改性的导热填料与所述室温硫化硅橡胶及所述催化剂的混合物的重量按100份计，所述表面改性的导热填料的重量为20～40份，所述催化剂的用量为0.01～0.3份，所述交联剂的用量为0.1～0.5份，预混时间为1～2h；所述真空捏合过程的时间为4～8h。

8.根据权利要求4或5所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述室温硫化硅橡胶为线型、支链型、树枝型或微交联的聚硅氧烷，且任何一个分子结构中至少包含两个或两个以上的脂肪族不饱和双键，粘度范围为300～500000mPa·s，其链端或侧链至少含有两个乙烯基，优选为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基胶；

所述催化剂选自铂类化合物、有机锡类化合物和有机钛类化合物组成的组中的一种或多种；

所述交联剂选自烷氧基硅烷、氢硅烷、羟氨基硅烷、酰胺基硅烷和硅醇组成的组中的一种或多种。

9.根据权利要求4或5所述的导热屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述室温硫化处理的温度为10～35℃，硫化时间为24～72h。