[发明专利]一种用于鞋底的环保回收料及制备方法

说明书

本申请涉及鞋底加工技术领域，具体公开了一种用于鞋底的环保回收料及制备方法，环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料850‑950份、SBS弹性体60‑100份、PS树脂10‑40份、耐磨油3.5‑7.5份、白炭黑13‑35份、硬脂酸锌1.5‑5.5份。该环保回收料，不仅降低了废旧TPR鞋底对环境的污染，而且还实现了废旧TPR鞋底的回收利用，同时环保回收料还具有良好的拉伸强度、拉断伸长率，提高了环保回收料的耐磨性、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，符合GRS检测标准，满足市场需求。

技术领域

本申请涉及鞋底加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于鞋底的环保回收料及制备方法。

背景技术

随着鞋业的不断发展，舒适、轻便成为人们选择鞋子的一个重要标准。TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑、模压等工艺加工后成型制成的鞋底，由于其具有防滑、耐低温、透气性好、密度小的优点，受到广大消费者的喜爱，随着废旧鞋子的丢弃，大量废旧TPR鞋底材料也被浪费，废旧TPR鞋底，如果采用自然老化的方式，不仅需要很长的时间，而且容易造成垃圾掩埋的困扰，如果采用废弃物焚烧的方式，又会对空气造成污染，因此，继续研究一种废旧TPR鞋底回收再利用技术。

发明内容

为了降低废旧TPR鞋底对环境的污染，同时实现废旧TPR鞋底的回收利用，本申请提供一种用于鞋底的环保回收料及制备方法。

第一方面，本申请提供一种用于鞋底的环保回收料，采用如下的技术方案：

一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料850-950份、SBS弹性体60-100份、PS树脂10-40份、耐磨油3.5-7.5份、白炭黑13-35份、硬脂酸锌1.5-5.5份。

通过采用上述技术方案，环保回收料保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，拉伸强度为9.7-10.7MPa、拉断伸长率为580-609％，还降低了环保回收料的磨损率，磨损率为1.10-1.49％，同时还提高了拉伸强度保留率、拉断伸长率保留率，拉伸强度保留率为98.1-98.7％、拉断伸长率保留率为97.6-98.2％，还降低了磨损率提升率，磨损率提升率为2.2-2.9％，增加环保回收料的稳定性。

TPR鞋底回收料中的主要成分为SBS弹性体，在TPR鞋底回收料中加入SBS弹性体、PS树脂，SBS弹性体、PS树脂能够伸入TPR鞋底回收料的内部，且SBS弹性体和PS树脂具有良好的相容性，能够有效的增加原料之间的流动性，体系中的“S”相和“B”相两相相互交错，并形成互锁的共连续态结构，增加TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂的界面结合力，使保回收料保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，而且提高环保回收料的耐磨性，同时还提高了拉伸强度保留率、弯曲强度保留率。

在环保回收料的原料中加入耐磨油，进一步提高原料之间的流动性，而且还能够有效的提高环保回收料的耐磨性和弯曲强度，使环保回收料的动态曲折得到明显改善，在环保回收料的原料中加入白炭黑，白炭黑具有多孔性、耐高温性、化学稳定性，能够在环保回收料中起到良好的补强作用，能够明显提高环保回收料的耐磨性，并明显提高了拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，使环保回收料具有良好的稳定性，便于鞋底的生产，符合GRS检测标准，满足市场需求。

可选的，所述环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料880-920份、SBS弹性体75-87份、PS树脂16-30份、耐磨油4.5-6.5份、白炭黑20-30份、硬脂酸锌2.5-4.5份。

通过采用上述技术方案，对环保回收料的原料配比进一步优化，提高环保回收料的性能。

可选的，所述TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料。

通过采用上述技术方案，不仅使TPR鞋底回收料为环保原料，而且还增加了TPR鞋底回收料的选择，提高环保回收料的适用性。