[发明专利]一种高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法及散热片在审
申请号: | 202011296997.1 | 申请日: | 2020-11-18 |
公开(公告)号: | CN112406213A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 张妤甄;李晓燕;林怡君 | 申请(专利权)人: | 信骅(上海)器材有限公司 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B15/04;B32B7/12;B32B15/18;B32B15/20;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16;H05K7/20 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 宋艳艳 |
地址: | 200082 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高度 取向 厚度 散热片 连续生产 方法 | ||
1.一种高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取卷状导热材料作为基材层,然后在基材层上压力施涂胶料得到胶层;所述胶料包括黏合剂和填充料,所述填充料包括天然石墨、人造石墨、中间相碳、中间相沥青、中间相碳微球、单壁纳米碳管、多壁纳米碳管、碳纤维、多层石墨烯、单层石墨烯、活性碳、碳黑、碳化硅、钻石粉、银钯合金、铂、镍、金、铝、铜、银、氮化铝、氮化硼、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化铍中的一种或多种;所述填充料的粒径小于100μm;
(2)对步骤(1)中的胶层进行干燥至胶料中的溶剂完全挥发,然后放置卷状导热材料作为贴合层,对贴合层施加2~6kg/cm2的贴合压力,得到预制散热片;
(3)将步骤(2)中得到的预制散热片进行干燥,修边,压延至预制散热片厚度的80~99%,得到所述散热片。
2.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(1)中,所述基材层的材料包括高碳膜、天然石墨膜、人造石墨膜、石墨烯膜、单壁纳米碳管膜、多壁纳米碳管膜、碳纤维膜、金属箔中的一种,所述金属箔包括铜箔、铝箔、银箔、金箔、铁箔、钛箔、锡箔、锌箔或其合金箔。
3.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(1)中,所述黏合剂为热固性黏合剂、热塑性黏合剂、橡胶黏合剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(1)中,所述填充料的添加量为黏合剂的重量的0.01~10wt%。
5.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(1)中,所述胶料的固含量为1~99wt%。
6.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(1)中,所述胶料的施涂厚度为1~200μm。
7.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(2)中,所述贴合层的材料包括高碳膜、天然石墨膜、人造石墨膜、石墨烯膜、单壁纳米碳管膜、多壁纳米碳管膜、碳纤维膜、金属箔中的一种,所述金属箔包括铜箔、铝箔、银箔、金箔、铁箔、钛箔、锡箔、锌箔或其合金箔。
8.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(2)中,对贴合层进行施压之后,还包括一次以上以下步骤:压力施涂胶料,得到胶层,干燥,然后放置卷状导热材料作为贴合层,对贴合层进行施压,得到预制散热片。
9.根据权利要求1所述的高度取向、高厚度的散热片的连续生产方法,其特征在于,步骤(3)中,所述干燥的温度为25~150℃,干燥时间为1~168h。
10.权利要求1~9任一所述的生产方法得到的散热片。
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