[发明专利]一种耐弯折复合散热膜的制备方法及散热材料

权利要求书

1.一种耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

(1)取氧化石墨水溶液，首先加入散热填充料，搅拌均匀，再加入乳化剂，搅拌至乳化剂完全溶解，得到第一混合液；

所述散热填充料包括天然石墨、人造石墨、中间相碳、中间相沥青、中间相碳微球、单壁纳米碳管、多壁纳米碳管、碳纤维、石墨烯、活性碳、碳黑、碳化硅、钻石粉、银钯合金、铂、镍、金、铝、铜、银、氮化铝、氮化硼、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化铍中的一种或多种；

(2)取高分子弹性体，溶解于溶剂中，得到弹性体溶解液，然后将弹性体溶解液加入到步骤(1)得到的第一混合液中，在25～45℃的温度条件下搅拌1～24h，得到第二混合液；

(3)将步骤(2)得到的第二混合液压力涂布成膜，干燥，得到干燥散热膜；

(4)将步骤(3)得到的干燥散热膜在惰性气体氛围中在100～800℃煅烧1～4h，然后进行压延至干燥散热膜厚度的70～90％，得到初压延散热膜；

(5)将步骤(4)中得到的初压延散热膜在800～2000℃进行还原反应1～24h；得到还原散热膜；

(6)将步骤(5)得到的还原散热膜进行压延至所述干燥散热膜厚度的20～50％，然后在2000～3000℃煅烧1～2h，得到所述耐弯折复合散热膜。

2.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述散热填充料的粒径在100μm以下。

3.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述散热填充料的加入量为氧化石墨水溶液的0.01～15wt％。

4.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述乳化剂包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或纤维素。

5.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述乳化剂的加入量为所述氧化石墨水溶液的0.01～2wt％。

6.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高分子弹性体包括丙烯腈-丁二烯橡胶、丁腈-异戊二烯橡胶、丁腈-丁二烯-异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶，天然橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶、丁基橡胶、聚乙烯醇、苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、有机酸乙烯酯类树脂、乙烯基醚类树脂、含卤树脂、烯烃类树脂、脂环式烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、热塑性聚氨酯树脂、聚砜类树脂、聚苯醚类树脂、纤维素衍生物、有机硅树脂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高分子弹性体的加入量为氧化石墨水溶液的0.01～10wt％。

8.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述压力涂布成膜的涂布压力为1～4kg/cm²。

9.根据权利要求1所述的耐弯折复合散热膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥的条件为：温度25～200℃，湿度10～80％，时间10～24h。

10.权利要求1～9任一所述的耐弯折复合散热膜的制备方法得到的散热膜。