[发明专利]一种防火门门扇排棉工艺

说明书

本发明公开了一种防火门门扇排棉工艺，先对面板以及背板表面均匀涂覆岩棉胶，然后向面板和背板表面均匀洒水，使岩棉胶起泡，然后先将岩棉条表面的粉尘去除，从而防止粉尘影响粘合效果，之后将岩棉条交错排列于背板上，使应力不集中进而保证整体强度，之后将面板盖合于岩棉条上表面形成门扇，起泡后的岩棉胶能更好的渗入岩棉条内，使岩棉条粘合于背板以及面板表面更加紧密牢固，之后将门扇放入冷压机中先进行码垛加压，隔几扇门扇放置一块夹层板从而防止压力过大时压伤门板，并通过定位块对门扇四周进行限位，从而防止岩棉条过量膨胀。相对于现有技术而言，生产的防火门门扇内部岩棉条与背板和面板结合更加紧密，防火效果更好。

技术领域

本发明涉及防火门领域，特别是一种防火门门扇排棉工艺。

背景技术

船舶内装产品防火门对于船舶非常重要，防火门最重要的就是内部的防火材料，传统的防火门门扇内的防火材料都是直接放置在防火门门扇内，固定较差，且防火材料与门扇端部之间存在间隙，导致防火门门扇内的防火材料容易跑动，致使防火门门扇的防火性能不够稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种防火门门扇的排棉组装工艺，使生产的防火门门扇防火性能更强，结构更为稳定。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种防火门门扇排棉工艺，包括：

S1.准备面板、背板、岩棉、岩棉胶和水；

S2.将岩棉按规定规格切成岩棉条并放置于排棉工作区；

S3.按规格选择对应的岩棉胶；

S4.将面板和背板逐块置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于面板以及背板表面，并用刮胶板刮匀，转步骤S5；

S5.向面板和背板上的岩棉胶均匀洒水，转步骤S6；

S6.将岩棉条表面的粉尘去除，将岩棉条交错排列于背板上，岩棉条的端部不能齐平，然后将面板盖合于岩棉条上表面并与背板结合形成门扇，转步骤S7；

S7.将门扇放入冷压机中进行码垛，按门扇的规格在相应数量的门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，转步骤S8；

S8.按温度确定加压时间并对门扇进行加压，转步骤S9；

S9.加压完成后进行泄压，取出门扇并对门扇进行检测。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S6中背板与岩棉条之间以及岩棉条与面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向岩棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述岩棉胶用料为160-200克每平方米。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S9中，当温度低于20度时，向门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S8中，定位块的高度与门扇成品厚度相等。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S7中，当防火门为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述木质平板的厚度为2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S8需在岩棉胶活性期内进行。