[发明专利]桥梁钢结构涂装方法

说明书

本发明提供了一种桥梁钢结构涂装方法，涉及桥梁建造技术领域，在同一块样板的多个区域进行不同的处理，从而可以得到只进行表面净化处理的区域，只进行表面净化处理和喷砂除锈处理的区域，只进行表面净化处理、喷砂除锈处理和环氧富锌底漆涂装的区域，只进行表面净化处理、喷砂除锈处理、环氧富锌底漆涂装和环氧云铁中间漆涂装的区域，只进行表面净化处理、喷砂除锈处理、环氧富锌底漆涂装、环氧云铁中间漆涂装和第一道聚硅氧烷面漆涂装的区域，只进行表面净化处理、喷砂除锈处理、环氧富锌底漆涂装、环氧云铁中间漆涂装、第一道聚硅氧烷面漆涂装和第二道聚硅氧烷面漆涂装的区域，可以分别对上述多个区域进行检测。

技术领域

本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其是涉及一种桥梁钢结构涂装方法。

背景技术

钢结构桥梁的应用一般都是在腐蚀性较强的环境中，长期日晒雨淋，氧化腐蚀，钢结构腐蚀后会极大降低其强度、韧性等机械性能，严重危害桥梁安全，带来巨大安全隐患。

传统防腐涂层在恶劣环境中很容易发生开裂、老化、起皮、脱落等现象，防护年限短，需要经常对涂层进行修补作业，而且涂层破坏后会极大降低钢结构桥梁的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁钢结构涂装方法，以缓解现有的桥梁钢结构涂装涂层寿命短的技术问题。

本发明提供的一种桥梁钢结构涂装方法，包括：

S1.试板制备：

根据制造桥梁钢结构使用的多种钢板的类型，分别选择相同型号的钢板作为样板，每块样板沿其长度方向划分为3个区域，所述3个区域依次为A₁、A₂和A₃；

S2.试板喷涂：

S21.对所述样板的3个区域中的A₁、A₂和A₃进行表面净化处理；

S22.对所述样板的3个区域中的A₂和A₃进行喷砂除锈处理；

S23.对A₃区域进行环氧富锌底漆涂装，其中，所述环氧富锌底漆的细度≤60μm，体积固体份≥65％，附着力≥5MPa；

S24.在环氧富锌底漆区域上进行环氧云铁中间漆涂装，且环氧云铁中间漆涂装区域小于环氧富锌底漆涂装区域，其中，所述环氧云铁中间漆不挥发物含量≥75％，附着力≥5MPa，耐冲击性≥50cm；

S25.在环氧云铁中间漆涂装区域上进行第一道聚硅氧烷面漆涂装，且第一道聚硅氧烷面漆涂装区域小于环氧云铁中间漆涂装区域，其中，所述聚硅氧烷面漆细度≤30μm，体积固体份≥65％，附着力≥5MPa，耐冲击性≥50cm；

S26.在第一道聚硅氧烷面漆涂装区域上进行第二道聚硅氧烷面漆涂装，且第二道聚硅氧烷面漆涂装区域小于第一道聚硅氧烷面漆涂装区域；

S3.样板涂层检验：

针对所述样板上的各个区域的作业类型，分别根据对应作业类型的检测标准进行作业质量检测；

S4.在S3步骤检测合格后，进行桥梁钢结构表面清理：

S41.利用乳剂对桥梁钢结构表面的油污进行清洗；

S42.打磨钢结构上的残留焊渣、焊瘤和不平整的焊缝；

S43.检测钢结构表面的可溶性盐分含量，当可溶性盐分含量超标时，利用高压冲洗至达标；

S5.桥梁钢结构表面喷涂：

S51.对桥梁钢结构表面进行喷砂除锈处理；