[发明专利]一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂及其制备方法

说明书

本发明涉及聚氨酯合成的技术领域，公开了一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂制备方法，包括下述制备步骤：先将多元醇、异氰酸酯、亲水扩链剂、扩链剂、催化剂进行反应，得到零溶剂水性聚氨酯预聚体；然后进行中和、分散、后扩链，得到一定固含量的零溶剂水性聚氨酯乳液；最后向该零溶剂水性聚氨酯乳液中添加一定比例的去离子水、分散剂、消光粉、增稠剂分散均匀后，便可得到零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂。本发明制备的零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂具备成本低、涂饰效果好、附着力高、消光明显且环保的特点。

技术领域

本发明涉及皮革涂饰剂的合成领域，具体是一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂及其制备方法。

背景技术

随着国家经济的不断发展,消费者对皮革制品的使用越来越多,它不仅涉及到消费者的日常穿着、家具装修,还广泛应用于汽车内饰等不同领域。而在这些应用中，消费者对于不同的产品有不同的喜爱风格，但追求真皮的无光泽和低光泽的产品不断的得到消费者的青睐，尤其是汽车内饰材料，为了避免光线给驾驶者带来的视觉疲劳，人们更是希望使用无光或是哑光的材料。所以一种可以降低皮革表面光泽度的材料—皮革消光涂饰剂应运而生。

目前使用的皮革消光涂饰剂主要有丙烯酸类和聚氨酯类，其中丙烯酸类皮革消光涂饰剂具有热粘冷脆等特点，使皮革制品的的手感和物性大大降低；而聚氨酯类皮革消光涂饰剂具有回弹性好、柔软丰满等特性，促使皮革制品拥有更好的手感和物性，得到了消费者的喜爱。但市场上很多聚氨酯皮革消光涂饰剂在合成和使用的过程中还会或多或少的用到有机溶剂，促使革制品中会残留一定的溶剂，在消费者使用时会对消费者造成一定的影响。随着国家对环保要求的提高以及消费者对健康观念的转变，更多的消费者更加喜爱无有害成分的产品，所以含有溶剂的聚氨酯皮革消光涂饰剂的应用就受到了一定程度的影响。同时市场上大多数聚氨酯皮革消光涂饰剂都存在储存时间短、批次不稳定、制备工艺复杂、消光不明显等因素的影响，更加阻碍了皮革的应用发展，距离消费者希望的真正的环保无污染还有一定的差距。

发明内容

本发明拟解决的技术问题是:研制开发一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂及其制备方法。该零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂的制备过程工艺简单、稳定性好、储存时间长、消光效果显著、环保无污染等优点。

本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂制备方法,其特征包括以下原材料选择及反应步骤：

一种零溶剂水性聚氨酯外消光皮革涂饰剂的制备方法，包括以下步骤：以下组分含量为质量份

S1多元醇的干燥

称取50～90份多元醇，开启搅拌，将温度升到90℃～120℃，真空调至-0.06MPa～0.1MPa，在上述恒温恒压条件下干燥1～3小时，直至多元醇的含水率＜0.05％为止，其中，含水率指多元醇中的水分质量占多元醇总质量的百分比；

S2零溶剂水性聚氨酯预聚体的制备

将干燥后的多元醇降温至80℃以下，然后从恒压漏斗向多元醇中添加10～50份二异氰酸酯，搅拌均匀，慢慢升温到80℃～100℃，恒温反应1～2h，直到混合物中～NCO含量达到设计值，然后降温到80℃以下，再加入0～2份干燥过的扩链剂和2～5份干燥过的亲水扩链剂以及0.2～0.5份催化剂，搅拌均匀，逐渐升温到70℃～100℃恒温扩链反应2～5h，直至混合物中～NCO含量再次达到设计值，便得到无溶剂水性聚氨酯预聚体；

S3预聚体的中和及乳化

将上述步骤中制得的无溶剂水性聚氨酯预聚体转移到乳化釜中，打开搅拌装置，加入1～5份中和剂，搅拌3～10min进行中和，提高搅拌转速至1500～3000r/min，快速加入100～300份去离子水，高速搅拌5～30min，直到完全分散均匀；

S4零溶剂水性聚氨酯的后扩链