[发明专利]一种带追踪线硅芯管的生产装置及方法

说明书

本发明涉及一种带追踪线硅芯管的生产装置及方法，属硅芯管生产工艺技术领域。该带追踪线硅芯管的生产装置包括熔料挤出机A、熔料挤出机B、记米印制机、冷却水箱、成型模具、盘卷机和机架；机架上装有成型模具；成型模具两侧对称状安装有熔料挤出机B和熔料挤出机A；熔料挤出机B和熔料挤出机A与成型模具相互连通；成型模具一端的机架上设置有校直器，成型模具另一端依次设置有冷却水箱、记米印制机和盘卷机。该追踪线硅芯管的生产工艺，解决了现有追踪线硅芯管生产时，存有的追踪线易偏心的问题，满足了企业的生产使用需要。

技术领域

本发明涉及一种带追踪线硅芯管的生产装置及方法，属硅芯管生产工艺技术领域。

背景技术

硅芯管因具备密封性能好、耐化学腐蚀和工程造价低的特点而广泛用于光电缆通信网络系统。施工过程中先将硅芯管敷设完毕后再将光缆或电缆，敷设到硅芯管的内部；如此即可通过硅芯管对光缆和电缆形成保护。现有的硅芯管在使用过程中，经常发生年代久远，施工图纸丢失后，无法弄清管道敷设线路的问题。

目前市场上出现了一种追踪线；将其敷设到硅芯管内部后，通过外界探测器在追踪线的配合下即可清晰呈现其敷设线路，十分适合现场施工使用的需要。目前在带追踪线硅芯管的生产过程中，人们常将追踪线直接穿过现有模具完成追踪线的敷线工作。但是采用该种方式生产时，不知因为何种原因，使应该位于硅芯管管壁中心位置的追踪线常常发生偏心，最终处于靠近内壁甚至突出内壁的问题。为了解决这一问题，本领域技术人员的常规做法是，在与追踪线相对应的硅芯管内壁上设置一道加强筋，以对该硅芯管进行针对性加强。如文件号为US20030094297A1,公开的一种带追踪线硅芯管的生产工艺中公开的敷线模具，其采用的就是直接在硅芯管内部设置加强筋的方式以避免发生裸露在硅芯管内壁的问题。

在硅芯管内壁设置加强筋后其虽然解决了追踪线易外漏的问题，但由于加强筋突出在硅芯管的内部，其必然导致硅芯管存有流通性差的问题，从而使该硅芯管对光缆进行敷设时，经常发生加强筋阻碍光缆移动问题的发生，进而延缓了施工进度。

为了解决加强筋阻碍光缆移动的问题，目前人们研发了一种是先成型内管、冷却定型后再埋线成型外管的工艺方式生产带追踪线的工艺方法，如申请公布号为CN109291391A发明专利申请公开的一种带追踪线硅芯管生产工艺的方式，其就是采用的双层成型的工艺解决的追踪线易偏离的问题。但是采用先成型内管、冷却定型后再埋线成型外管的工艺方式以及现有设备生产带追踪线的硅芯管时存有以下问题。

第一：采用先成型内管再成型外管的方式进行生产时，其内层必须要保持一定厚度后才能独立进行生产，如此其必然导致双层分开成型的带追踪线的硅芯管的厚度必然要大于一次成型硅芯管的厚度，其不仅会导致浪费材料的问题，还会导致难以卷管成型和增加输送难度的问题。

第二、采用先成型内管再成型外管的方式进行带追踪线的硅芯管生产时，其需要两套冷却设备、两套成型模具存有生产所需设备多导致的先期投入成本高的问题。

第三、现有的生产带追踪线硅芯管的熔料挤出机工作时，直接采用绞龙输送的方式完成混合原料的输送工作，其虽然能够满足混合原料的熔化以及输送工作，但是其缺乏将熔化的混合原料再次混合的功能，如此即可导致硅芯管热熔料混合不均匀，挤出后的产品质量不稳定的问题。

第四、现有的生产带追踪线硅芯管的冷却水箱工作时，如授权公告号为CN210999934U的发明专利公开的一种定型水箱，存有易泄漏和需要分段控温的问题。

综上所述，针对现有带追踪线硅芯管生产情况，研发一种一次成型的生产方式，以解决现有生产方式存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种生产效率高、能够一次生产成型，以解决现有带追踪线硅芯管生产技术中存有的生产质量不稳定和先期投入成本高问题的带追踪线硅芯管的生产装置及方法。

本发明的技术方案是：