[发明专利]一种新型树脂除铜工艺流程

说明书

本发明公开了一种新型树脂除铜工艺流程，它包括以下步骤：步骤1：将反应物料由循环泵打入冷却器，用循环水冷却循环，步骤2：将步骤1中冷却后的反应物料的PH值控制在2‑3后由下部输送到再生树脂柱。有益效果在于：本发明通过采用氨水、水及硫酸溶液多次冲洗来实现L‑乙酯生产废液的除铜操作，使得装置能够进行连续的在线除铜，除铜效率能够达到95％以上，当再生液氨水浓度低于5％时，铜含量约为6mg/L；再生液氨水浓度高于5％低于10％时，铜含量约为15mg/L；吸附温度20℃，吸附流速为5BV/h，再生液中铜含量约为10mg/L，该种除铜方式除铜效率高，除铜质量好，同时通过除铜过程中的自动化控制，有效避免了手工控制所产生的误差，避免了副产物的产生。

技术领域

本发明涉及到L-乙酯生产装置新型除铜技术领域，尤其涉及一种新型树脂除铜工艺流程。

背景技术

目前间歇生产工艺均是采用釜式设备进行除铜。在搅拌釜中加入去离子水，搅拌下加入对甲砜基苯丝氨酸乙酯硫酸盐，全溶后滴加饱和硫化钠溶液除去铜离子，加入活性炭，升温至45℃保温1h，趁热过滤。

然而上述除铜方式，除铜过程不连续，导致最终的除铜效率较为低下，且在一次除铜后铜含量达到30mg/L，经二次萃取除铜后铜含量达到20mg/L，同时在二次萃取除铜过程中会有副产物的产生，使得除铜质量较差，再者由于上述除铜方式主要是通过人工手动进行控制，容易因手工控制产生误差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型树脂除铜工艺流程。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型树脂除铜工艺流程，它包括以下步骤：

步骤1：将反应物料由循环泵打入冷却器，用循环水冷却循环；

步骤2：将步骤1中冷却后的反应物料的PH值控制在2-3后由下部输送到再生树脂柱，水带物料下进上出自再生树脂柱进入吸附树脂柱，物料自吸附树脂柱下部进料，上部出料进入保护树脂柱；

步骤3：待物料进入到保护树脂柱后，再次采用氨水自上而下进入再生树脂柱脱掉再生树脂柱中的水，氨水置换完成后，溶液自再生树脂柱排出到外部储罐中达到除铜目的；

步骤4：水冲洗完成后再次采用硫酸冲洗再生树脂柱，再生液由上部排出，如此反复循环，便可进行连续的除铜操作。

进一步的，所述步骤1中在冷却循环过程中使反应物料的温度维持在45℃以下，整个除铜工艺流程时间为8-10H。

进一步的，所述再生树脂柱、所述吸附树脂柱以及所述保护树脂柱上均采用自动化控制，能够避免手工控制产生误差。

进一步的，所述再生树脂柱的型号为MY-01，所述吸附树脂柱的型号为MY-02，所述保护树脂柱处型号为MY-03，能够确保除铜的效果。

本发明的有益效果在于：

本发明通过采用氨水、水及硫酸溶液多次冲洗来实现L-乙酯生产废液的除铜操作，使得装置能够进行连续的在线除铜，除铜效率能够达到95％以上，当再生液氨水浓度低于5％时，铜含量约为6mg/L；再生液氨水浓度高于5％低于10％时，铜含量约为15mg/L；吸附温度20℃，吸附流速为5BV/h，再生液中铜含量约为10mg/L，除铜效率高，除铜质量好，同时通过除铜过程中的自动化控制，有效避免了手工控制所产生的误差，避免了副产物的产生。

附图说明

图1为本发明所述的一种新型树脂除铜工艺流程的方案示意图。

附图标记说明如下：

1、再生树脂柱；2、吸附树脂柱；3、保护树脂柱。

具体实施方式