[发明专利]一种表面超平的陶瓷岩板及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种表面超平的陶瓷岩板及其制备方法和应用，涉及建筑材料技术领域，该陶瓷岩板由下至上依次包括坯体层、浆料层和图案层，浆料层的原料组成与坯体层的原料组成相同。本发明通过干压成坯体层，然后在坯体层上淋一层与坯体层的原料组成相同的浆料，形成浆料层，不需抛坯就可得到表面超平的陶瓷岩板，同时烧结后不会出现分层的现象，解决了传统抛坯后坯体表面会残留有粉尘影响砖面的平整效果的问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种表面超平的陶瓷岩板及其制备方法和应用。

背景技术

在陶瓷大板热度未减之时，岩板火速升温成为行业全新的焦点。纵观今博洛尼亚展、米兰展等大型国际家居展会，岩板应用蔚然成风，被视为“全新的革命性材料”，一跃成为家居装饰炙手可热的“宠儿”。岩板能受到市场的喜爱，得益于天然选材和高科技的工艺支持，其展现出来的较之天然石材以及人造石英石板材在内的材料所欠缺的“耐酸碱、耐腐蚀、耐脏、易打理”的多种优势性能，令其作为一款新型家居板材材料，迅速在家居尤其是客厅、厨卫领域攻城略地，风头无两。

陶瓷岩板表面不平整，会产生水波纹，经灯光或光线反射，容易让使用者产生视觉眩晕，目前的处理技术是在坯体成型后通过抛坯机将坯体表面抛平，但抛坯后坯体表面会残留有粉尘，影响砖面的平整效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种表面超平的陶瓷岩板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种陶瓷岩板，由下至上依次包括坯体层、浆料层和图案层，所述浆料层的原料组成与坯体层的原料组成相同。

优选地，按照重量百分比计，所述坯体层主要由如下原料制成：紫砂黏土25～35％、煤矸石10～15％、霞石6～10％、石英石8～12％、玄武岩20～30％、色料5～10％和坯体增强剂0.02～0.3％，所述色料的颜色选自黑色、灰色或白色。

优选地，所述坯体增强剂为PVA改性淀粉、腐植酸钠、聚丙烯酸钠和三聚磷酸钠的混合物或水玻璃。

优选地，所述坯体增强剂为聚丙烯酸钠和三聚磷酸钠按照质量比为1：1～5混合而成。

优选地，所述图案层与所述坯体层的图案相同。使陶瓷岩板具有全通体的效果。

优选地，所述浆料层的厚度为2～4mm。

本发明的第二个目的在于提供上述所述的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将紫砂黏土、煤矸石、霞石、石英石、玄武岩粉、色料和坯体增强剂干压成型，得坯体层；

S2、在S1所述的坯体层上布施浆料，干燥，得浆料层；

S3、在S2所述的浆料层上高清喷墨打印图案，得图案层，将所述坯体层、所述浆料层和所述图案层经过窑炉烧成，即得陶瓷岩板。

优选地，S2中所述的浆料的制备方法，包括以下步骤：

将紫砂黏土、煤矸石、霞石、石英石、玄武岩粉、色料和坯体增强剂混合得混合料，将混合料放入40t球磨机中，再加入氧化铝刚玉磨球和水，在200～300rad/min下球磨1.5～2.5h，得料浆；将料浆进行过筛、除铁后，搅拌陈腐2～3天，即得粒度为30～60μm的浆料；所述混合料：氧化铝刚玉磨球：水的质量比为1：1.4～2：0.4～0.6。

优选地，S1中所述干压成型的压力为15000～30000T，具体地，普通压机的压力较低，在温度升高后，容易导致产品出现暗裂，并且在后期的加工过程中可能出现断裂及破损，而采用万吨压机成型，在高压下，成型后的坯体致密性高、硬度高、具有防渗透性和零吸水率、抗震性好、可以防止冷热收缩、耐刮、耐磨性能极其优越。