[发明专利]一种连续式运行的混合机

说明书

本发明公开了一种连续式运行的混合机，包括左支座、罐盖、出料绞龙、第一搅拌筒、进料绞龙和滑动座，所述左支座右方设置有右支座，且左支座与右支座之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐左侧固定的第一支撑轴与左支座转动连接，且第一支撑轴与左支座转动连接处安装有电滑环，所述搅拌罐右侧固定的第二支撑轴与右支座转动连接。该连续式运行的混合机，设置有第二搅拌筒、搅拌罐和第一搅拌筒，第二搅拌装置对第二搅拌筒内的物料进行初步混合，并通过进料绞龙输送至搅拌罐内部，搅拌罐内部的物料充分混合后经过出料绞龙输送至第一搅拌筒，第一搅拌装置对第一搅拌筒的物料进行最后混合后排出，该混合过程为连续性生产，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，具体为一种连续式运行的混合机。

背景技术

混合机是利用机械或重力等方式将两种以上物料均匀混合在一起的混合加工设备，其可用于对多种金属粉末的混合加工。

现有的混合机通常为间歇式混合加工，而间歇式混合加工的出料等待时间长，尤其在首次用料时，需要等待较长的时间完成混合，极大的降低了生产效率，并且现有的混合机的混合方式过于单一，无法有效的混合比重差距大的不同金属粉末，同时较轻的物料也容易漂浮在空气中，进一步降低了混合效果，现有的混合机需要事先完成配料，随后统一将物料倒入搅拌罐，由于物料数量大，导致搅拌难以分散，极大的增加了搅拌所需的时间，使用起来不够实用性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式运行的混合机，以解决上述背景技术中提出的现有的混合机通常为间歇式混合加工，而间歇式混合加工的出料等待时间长，尤其在首次用料时，需要等待较长的时间完成混合，极大的降低了生产效率，并且现有的混合机的混合方式过于单一，无法有效的混合比重差距大的不同金属粉末，同时较轻的物料也容易漂浮在空气中，进一步降低了混合效果，现有的混合机需要事先完成配料，随后统一将物料倒入搅拌罐，由于物料数量大，导致搅拌难以分散，极大的增加了搅拌所需的时间，使用起来不够实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式运行的混合机，包括左支座、罐盖、出料绞龙、第一搅拌筒、进料绞龙和滑动座，

左支座，所述左支座右方设置有右支座，且左支座与右支座之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐左侧固定的第一支撑轴与左支座转动连接，且第一支撑轴与左支座转动连接处安装有电滑环，所述搅拌罐右侧固定的第二支撑轴与右支座转动连接；

罐盖，所述罐盖密封安装在搅拌罐前端，且搅拌罐前侧内部固定安装有固定板，所述搅拌罐内部固定安装有隔板，且隔板上开设有通孔，同时隔板配合通孔将搅拌罐内部分隔为回型通道，所述通孔内部贯穿有连接轴，且连接轴前端与固定板转动连接，所述搅拌罐后侧开设有齿轮箱和皮带轮箱，且齿轮箱内部安装有齿轮组，同时皮带轮箱内部安装有皮带轮组，所述连接轴后侧转动连接在齿轮箱内部并通过齿轮组互相啮合连接，且部分所述连接轴后端转动连接在皮带轮箱内部并通过皮带轮组与第二电机相连接，同时第二电机固定安装在搅拌罐后端；

出料绞龙，所述出料绞龙密封转动连接在第二支撑轴右端，且出料绞龙固定安装在右支座顶部，同时出料绞龙左端贯穿第二支撑轴并设置在回型通道右侧，所述右支座右侧固定安装有第一搅拌筒，且第一搅拌筒与出料绞龙相连通，所述第一搅拌筒内部安装有第一搅拌装置；

进料绞龙，所述进料绞龙密封转动连接在第一支撑轴左端，且进料绞龙固定安装在左支座顶部，同时进料绞龙右端贯穿第二支撑轴并设置在回型通道左侧，所述左支座顶部固定安装有第二搅拌筒，且第二搅拌筒底部与进料绞龙相连通，所述第二搅拌筒内部安装有第二搅拌装置；

滑动座，所述滑动座滑动安装在左支座顶部前后两侧，且滑动座与左支座滑动连接处安装有称重传感器，所述滑动座顶部固定有料罐，且料罐底部固定安装有伺服绞龙输送装置，同时且伺服绞龙输送装置靠近第二搅拌筒的一侧固定连通有连接管。