[发明专利]采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构

说明书

本发明涉及一种采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置中第一、二长螺杆通过螺纹套同轴固定连接，减振器一端固定在螺纹套上，另一端为自由端，减振器的设计主减振方向沿着螺纹套的径向；机身三段拉紧结构包括从左向右依次贴邻布置组成机身的左牵引部、中间电控箱和右牵引部，机身上设有槽口向下、左右延伸的安装槽，安装槽的左、右槽壁分别由左、右牵引部充当，安装状态下第一、二长螺杆分别贯穿左槽壁和右槽壁上的左、右通孔，并通过液压螺母和圆螺母紧固在机身上，减振器的自由端相对机身固定连接。本发明的长拉紧装置不会早期疲劳失效，有利于减少检修维护次数，降低使用成本，提高采矿机机身的联接可靠性。

技术领域

本发明涉及一种长拉紧装置和由该长拉紧装置参与组成的采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置主要用在采矿机的机身上，实现几个分体部分之间的连接。

背景技术

井工开采用采矿机一般有4～6组长拉紧装置，分布在机身四周，主要作用是把采矿机机身三段(左牵引部、中间电控箱、右牵引部)连接起来拉紧，防止采矿机在工作过程中受到的截割反力导致机身三段松动产生安全事故。目前现有的每组长拉紧装置都包含一根长度达4m到6m的长螺杆，长螺杆两端为螺纹段，通过液压螺母等方式拉紧，长螺杆中间几乎都是悬空的。

采矿机在综采工作面开采矿料时，采矿机截割滚筒承受的截割反力传递到采矿机机身上，由于矿层地质条件的变化，截割反力常表现为冲击载荷，对于机身来说是冲击振动源，同时采矿机在刮板机销排行走时，也会形成振动源，各种振动源叠加导致连接采矿机机身三段的长拉紧装置出现高频振动，有时出现共振，在长螺杆中间处振幅最大，使得长螺杆在使用初期就出现疲劳断裂的情况，达不到长拉紧装置的设计寿命。为了避免出现次生故障以及安全事故，就需要立即维修更换整根的长螺杆，增加了矿方的使用成本。

发明内容

本发明旨在提供一种采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置不会早期疲劳失效，因此有利于减少检修维护次数，降低使用成本，提高采矿机机身三段拉紧结构的可靠性。

本发明的主要技术方案有：

一种采矿机用减振型长拉紧装置，包括第一长螺杆、第二长螺杆、螺纹套和减振器，还包括或不包括过渡长螺杆，第一长螺杆的一端和第二长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，或者，第一长螺杆的一端和一个过渡长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，同时第二长螺杆的一端和所述过渡长螺杆的另一端分别从另一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在相应螺纹套内，每个所述螺纹套外均安装有所述减振器，所述减振器的一端固定安装在相应螺纹套上，另一端为自由端，所述减振器的设计主减振方向沿着螺纹套的径向。

所述第一长螺杆的另一端螺纹连接有液压螺母，第一长螺杆上液压螺母的内侧为第一垫圈。所述第二长螺杆的另一端螺纹连接有圆螺母，第二长螺杆上圆螺母的内侧为第二垫圈。

所述圆螺母的外形为圆柱筒形，圆螺母的外圆柱面上沿周向间隔布置多个盲孔，所述盲孔的中心线垂直指向圆螺母的轴线。

单个所述螺纹套的外周上安装有多个所述减振器，多个所述减振器沿周向分散布置。

所述螺纹套的外表面上沿周向至少设置两对平面，成对的两平面平行于螺纹套的中心线，并且相对螺纹套的中心线对称设置，不同对平面相互间不平行。

每个所述螺纹套的外周设置两个所述减振器，两个所述减振器分开安装在成对的两平面上。

所述减振器优选包含多根并联的弹簧，各弹簧的一端固定连接在同一个连接板上，各弹簧的另一端固定连接在另一个连接板上，其中一个所述连接板构成为所述减振器的所述自由端。

所述减振器的弹簧中，两边为较大刚度长行程弹簧，中间为较小刚度短行程弹簧，且两边的弹簧刚度相等。