[发明专利]一种电容器用高压钽粉及其制备方法和电容器

权利要求书

1.一种电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，其包括：将球形钽粉经球磨成片状钽粉，随后进行热处理以形成烧结颈；

其中，所述球形钽粉的平均粒径为5-10μm。

2.根据权利要求1所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，所述球形钽粉的纯度≥4N，其中杂质含量Fe≤5ppm，Ni≤5ppm，Cr≤5ppm，W≤5ppm，Mo≤5ppm，Nb≤5ppm。

3.根据权利要求1所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，所述球磨包括将所述球形钽粉置于带有不锈钢球的球磨机中，加入球磨溶剂，于100-150r/min的转速下球磨6-12h。

4.根据权利要求3所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，所述球磨溶剂为无水乙醇。

5.根据权利要求3所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，所述片状钽粉的片径为5-45μm，厚度为1.5-6.9μm。

6.根据权利要求1所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，在所述球磨之后，所述热处理之前还包括将球磨后烘干的物料置于酸洗溶液中以180-220r/min的搅拌速度酸洗2-3h；

优选地，所述酸洗溶液为硝酸与氢氟酸的混合酸溶液，其中，所述硝酸的体积浓度为14-15％，所述氢氟酸的体积浓度为0.4-0.6％。

7.根据权利要求6所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，在所述酸洗之后，所述热处理之前还包括将酸洗体系沉降静置10-30min，随后取下层酸洗后钽粉，水洗至洗涤液的电导率小于20us/cm，接着再于80-90℃烘干。

8.根据权利要求1所述的电容器用高压钽粉的制备方法，其特征在于，所述热处理包括在1400-1800℃下热处理20-40min。

9.一种电容器用高压钽粉，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的电容器用高压钽粉的制备方法制备而成。

10.一种电容器，其特征在于，其包括如权利要求9所述的电容器用高压钽粉。