[发明专利]一种大体积混凝土的快速浇筑及温控方法

权利要求书

1.一种大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，所述大体积混凝土的快速浇筑及温控方法包括以下步骤：

步骤一，按预定配比称取细骨料、粉煤灰、水泥、混合纤维、粗骨料、石膏、氧化石墨烯、减水剂，并对相应原材料进行冷却处理；同时利用温度传感器测量各原材料的温度数据；

步骤二，结合各原材料的配比数据，将冷却后的氧化石墨烯加水，升温至75～90℃，置于超声机中以20KHz～100KHz的超声频率超声分散30～45min，得到氧化石墨烯水溶液；

步骤三，将氧化石墨烯水溶液、粉煤灰、石膏加入搅拌机中进行搅拌，并以喷雾的形式加入水，搅拌均匀，得第一混合料；

步骤四，向第一混合料中缓慢加入水泥，并加入适量水搅拌混合均匀，得第二混合料；向第二混合料中边搅拌边加入减水剂、混合纤维以及石膏，搅拌均匀后，得到第三混合料；向第三混合料中加入粗骨料和细骨料，搅拌均匀，养护成型即可得混凝土；

步骤五，将配置好的混凝土划分成多个区域，并于各个区域内预设设置温度传感器及压力传感器；并利用预先设置的温度传感器检测划分的各区域混凝土的温度；

步骤六，基于测定的各区域混凝土的温度铺设降温管道；将步骤四得到的混凝土通过混凝土运输车进行运输，在运输过程中，将所运输的混合物持续搅拌，搅拌不低于2～3转/min，在卸料前4～7min，以转速不低于6～8转/min的转速搅拌100～150s；

步骤七，利用凝土浇筑设备进行混凝土的浇筑，并对浇筑的混凝土进行二次投料；设置振捣参数，同时根据待绑扎钢筋间的间距、振捣棒外径及振捣棒作用半径确定各振捣点的位置；

步骤八，在确定的振捣点的位置预埋辅助件；在向钢筋中浇筑混凝土，将振捣棒贴在辅助件的一侧进行振捣，振捣密实后将振捣棒贴在辅助件的另一侧进行振捣，振捣完毕后拔出辅助件；

步骤九，利用设置于各监测区域的温度传感器实时监测浇筑过程中混凝土的温度变化；利用压力传感器实施监测混凝土的应力监测；

步骤十，利用温度传感器测量环境温度以及降温管道进水口、出水口的温度，当环境温度高出预设阈值或管道出水口温度高出阈值时，则通过增大进水口水流量以及降低进水口水温度的方式进行进一步降温；知道管道出水口温度处于预设阈值范围内；

步骤十一，当步骤九监测的相关温度以及应力数据超出预设的范围后，则利用铺设的降温管道进行冷却降温。

2.如权利要求1所述的大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，步骤二中，所述混凝土按质量份数计，由细骨料30～35份、粉煤灰20～30份、水泥15～20份、混合纤维10～15份、粗骨料10～15份、石膏10～15份、氧化石墨烯2～6份、减水剂1～3份以及余量水组成。

3.如权利要求2所述的大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，所述减水剂为微胶囊型聚羧酸系减水剂，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备方法为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，浸泡20～24h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。

4.如权利要求1所述的大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，步骤三中，所述将氧化石墨烯水溶液、粉煤灰、石膏加入搅拌机中进行搅拌的条件为：设置搅拌速度为350～600r/min，搅拌时间为6～10min。

5.如权利要求1所述的大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，步骤四中，所述养护成型的方法，包括：

(1)将搅拌均匀的混合物浇筑在待成型模具中，进行常温下30-45min的预养护；

(2)使用90-100℃蒸汽养护槽蒸汽养护50-80min；

(3)冷却至常温，60-80min后进行脱模，即可。

6.如权利要求1所述的大体积混凝土的快速浇筑及温控方法，其特征在于，步骤六中，所述基于测定的各区域混凝土的温度铺设降温管道的方法，包括：

获取各个区域的混凝土温度数据以及待浇筑的混凝土厚度数据，根据各区域的温度以及厚度数据确定铺设的降温水管的层数，温度越高，厚度越大，则层数越多。