[发明专利]一种聚酯纤维板加工工艺

说明书

本发明涉及一种聚酯纤维板加工工艺，包括底板、安装架和模压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率，而且现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维板加工领域，特别涉及一种聚酯纤维板加工工艺。

背景技术

聚酯纤维板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。聚酯纤维板能满足不同吸音与消音效果的要求，在国内隔音材料和声学工程领域应用非常广泛，得到众多国内着名声学家的肯定与赞扬，并深受各界机械设计师、声学设计师之信赖和选用，成为国内大部分城市的建筑声学、工业降噪、产品降噪等工程材料的首选。

目前，现有的聚酯纤维板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率；2、现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率，而且现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯纤维板加工工艺，该聚酯纤维板加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、安装架和模压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。

所述的模压装置包括驱动机构、储料箱、搅拌机构、注料机构、固定模架和压模架，所述的安装架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下端安装有储料箱，储料箱内部安装有搅拌机构，储料箱下端对称安装有注料机构，注料机构上端与搅拌机构相连接，底板上端安装有固定模架，固定模架呈矩形中空结构，固定模架内部上方设置有压模架，压模架安装在储料箱下端中部，具体工作时，驱动机构带动储料箱向下运动，储料箱下端的注料机构与压模架相配合，当储料箱下降到最低处时，压模架与压模架之间形成空腔，储料箱内部的熔融原料经注料机构注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板。

所述的注料机构包括固定套筒、滑动套筒、伸缩弹簧、注料单元和出料单元，所述的储料箱下端对称设置有通孔，通孔内部安装有固定套筒，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒，滑动套筒呈T型结构，滑动套筒上端外侧与固定套筒之间安装有伸缩弹簧，滑动套筒内部设置有通槽，通槽内部上端安装有注料单元，通槽内部下端安装有出料单元，具体工作时，当驱动机构带动固定套筒向下运动时，滑动套筒受挤压相对于固定套筒向上运动，伸缩弹簧处于拉伸状态，当固定套筒运动到最低处时，注料单元上端与搅拌机构相啮合，搅拌机构带动注料单元将原料向下输送，同时出料单元受挤压打开，原料进而经滑动套筒下端注入固定模架内部。

所述的注料单元包括转动杆、转动齿轮、连接齿轮和螺旋架，所述的通槽内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上端安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在搅拌机构上，转动杆上安装有螺旋架，具体工作时，搅拌机构通过齿轮啮合的方式带动转动杆进行转动，转动杆进而带动螺旋架均匀向下输送。