[发明专利]一种用于漆刷刷柄的钻孔装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于漆刷刷柄的钻孔装置，包括顶板(9)，其特征在于：所述顶板(9)底部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)底部共同固定连接有底板(1)，两个所述竖板(3)上均开设有若干个开槽，所述底板(1)顶部设有集料槽(2)，所述集料槽(2)左右两侧分别贯穿相邻的开槽，所述集料槽(2)底部固定连接有滑板，所述底板(1)顶部开设有滑轨，所述滑板滑动连接在滑轨内腔，所述集料槽(2)顶部设有两个回形板(5)，两个所述回形板(5)为上下设置，两个所述回形板(5)左右两侧分别贯穿相邻的开槽，位于顶部的所述回形板(5)内腔靠近底部处固定连接有第二筛分网(6)，位于底部的所述回形板(5)内腔靠近底部处固定连接有第一筛分网(4)，所述顶板(9)底部靠近中心处固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)底部为开口设置，所述箱体(8)底部设有两个挡板(22)，两个所述挡板(22)为左右设置，所述挡板(22)顶部靠近相邻竖板(3)的一侧设有活动机构，所述挡板(22)顶部固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)为倾斜设置，且所述弹簧(25)顶端与箱体(8)内腔侧壁固定连接，所述顶板(9)顶部固定连接有U形板(15)，所述U形板(15)左右两侧均开设有竖槽，所述U形板(15)内腔顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)底端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)左右两侧分别贯穿相邻的竖槽，且所述移动板(14)底部靠近中心处固定连接有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)底部输出端固定连接有转杆(28)，所述转杆(28)底端固定连接有钻头(29)，所述顶板(9)顶部设有两个夹块(10)，两个所述夹块(10)为左右设置，所述夹块(10)底端设有滑动机构，所述夹块(10)顶端设有连接机构，所述连接机构包括底块(11)，所述底块(11)与相邻的夹块(10)固定连接，所述底块(11)顶端设有连接杆(12)，所述连接杆(12)与相邻的底块(11)之间通过转轴活动连接，所述连接杆(12)顶端设有顶块(13)，所述顶块(13)与相邻的连接杆(12)之间通过转轴活动连接，所述顶块(13)固定连接在移动板(14)底部，所述夹块(10)远离钻头(29)的一端固定连接有L形杆(7)，所述L形杆(7)底端与相邻的回形板(5)顶部固定连接，所述夹块(10)远离L形杆(7)的一端固定连接有橡胶垫(18)，所述顶板(9)后侧固定连接有安装板(32)，所述移动板(14)后侧固定连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)远离移动板(14)的一端设有安装块(33)，所述安装块(33)与活动杆(19)之间通过转轴活动连接，所述安装块(33)底端固定连接有横块(34)，所述横块(34)前端固定连接有吸尘头(31)，所述横块(34)后端设有连接块(35)，所述连接块(35)与安装板(32)前侧固定连接，所述连接块(35)与横块(34)之间通过转轴活动连接，所述安装板(32)后侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器(20)，所述吸尘器(20)固定连接在安装板(32)后侧，所述吸尘器(20)前侧插接有软管(30)，所述软管(30)远离吸尘器(20)的一端贯穿安装板(32)，并插接在吸尘头(31)顶部，所述吸尘器(20)底部插接有出料管(21)，所述出料管(21)远离吸尘器(20)的一端插接在箱体(8)后侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆刷刷柄的钻孔装置，其特征在于：所述活动机构包括竖块(23)，所述竖块(23)与挡板(22)固定连接，所述竖块(23)顶端设有固定块(24)，所述竖块(23)与固定块(24)之间通过转轴活动连接，所述固定块(24)与箱体(8)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆刷刷柄的钻孔装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(26)，所述滑块(26)与相邻的夹块(10)固定连接，所述顶板(9)顶部开设有滑槽(27)，所述滑块(26)滑动连接在滑槽(27)内腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于漆刷刷柄的钻孔装置，其特征在于：所述滑块(26)与滑槽(27)的横截面均为等腰梯形，且所述滑槽(27)内腔为抛光面设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于漆刷刷柄的钻孔装置，其特征在于：两个所述竖板(3)以底板(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于漆刷刷柄的钻孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将需要钻孔处理的漆刷刷柄放置在顶板(9)顶部，在对其进行钻孔之前，驱动气缸(16)，气缸(16)带动移动板(14)移动，移动板(14)带动钻孔电机(17)移动的同时带动两个顶块(13)移动和活动杆(19)移动；

S2：然后钻孔电机(17)带动转杆(28)移动，转杆(28)带动钻头(29)移动，同时顶块(13)通过转轴带动连接杆(12)移动，连接杆(12)通过转轴带动底块(11)移动，底块(11)带动夹块(10)移动，夹块(10)带动橡胶垫(18)移动的同时带动相邻的L形杆(7)移动；

S3：随后两个夹块(10)移动至对刷柄进行夹持时，钻头(29)移动至与刷柄顶部需要钻孔处贴合，此时通过外接电源启动钻孔电机(17)和吸尘器(20)，钻孔电机(17)带动转杆(28)转动，转杆(28)带动钻头(29)转动，通过钻头(29)对刷柄进行钻孔；

S4：随着气缸(16)继续带动钻头(29)向下移动，两个夹块(10)同时也在带动橡胶垫(18)移动，此时橡胶垫(18)在夹块(10)的移动下发生形变，同时活动杆(19)通过转轴带动安装块(33)移动；

S5：随之安装块(33)带动横块34移动，横块(34)带动吸尘头(31)移动，随着吸尘头(31)的移动，使得吸尘器(20)通过软管(30)和吸尘头(31)将钻孔过程中产生的碎屑进行吸取收集，碎屑通过吸尘器(20)和出料管(21)进入箱体(8)；

S6：接着装置持续运行，箱体(8)内腔的碎屑越来越多，当碎屑的重力大于弹簧(25)的弹力时，碎屑便会在自身重力作用下带动挡板(22)移动，此时挡板(22)拉伸弹簧(25)，箱体(8)内腔的碎屑便掉落至顶部的回形板(5)内腔，此时工作人员可干涉弹簧(25)的弹性复位，使得箱体(8)内腔的碎屑全部掉落，再通过弹簧(25)的弹性复位使得挡板(22)恢复原位，对箱体(8)底部进行阻挡；

S7：同时两个L形杆(7)分别带动相邻的回形板(5)移动，顶部的回形板(5)内腔的碎屑通过第二筛分网(6)进行筛分，掉落下来的碎屑进入底部的回形板(5)，通过第一筛分网(4)对其进行二次筛分，经过二次筛分的碎屑掉落至集料槽(2)内腔；

S8：最后当集料槽(2)内腔和两个回形板(5)内腔的碎屑均趋于饱和时，停止装置的运行，通过工作人员将其分类取出，同时通过工作人员清理筛分过程中掉落在地面的碎屑，将不同大小的碎屑进行回收再利用。