[发明专利]一种具有退火和固化功能的一体式炉体

说明书

本发明涉及金属热处理技术领域，且公开了一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述载板的顶部且位于竖板的右侧固定安装有加热炉本体，所述加热炉本体的左侧固定安装有一端与竖板固定连接的托板。该具有退火和固化功能的一体式炉体，通过设置推升推杆、限位板和控制器，使用者开启电动推杆带动风速传感器向前移动到风扇装置正下方，使用者观测风速传感器上检测到的风速信息，根据风速不同，使用者通过控制器开启推升推杆，推升推杆带动风扇装置上下移动，如果风速过高则调整风扇装置上移，如果风速略低则控制风扇装置下移，如此，退火时的风速可调，对金属件的退火和固化效果更佳。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种具有退火和固化功能的一体式炉体。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的金属加热退火设备结构简单，在金属加热后的冷却处理中多用风扇吹风辅助冷却，但是风扇与金属工件的距离对退火效果影响较大，传统的冷却用风扇位置固定，难以调节与工件之间的距离，故而提出一种具有退火和固化功能的一体式炉体。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有退火和固化功能的一体式炉体，具备冷却用风扇与工件的距离可调等优点，解决了传统的冷却用风扇位置固定，难以调节与工件之间的距离的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却用风扇与工件的距离可调的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述载板的顶部且位于竖板的右侧固定安装有加热炉本体，所述加热炉本体的左侧固定安装有一端与竖板固定连接的托板，所述竖板的左侧固定安装有挂板，所述竖板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的正面固定安装有主动链轮，所述竖板的正面且位于驱动电机的上方活动安装有转动杆，所述转动杆的正面固定安装有动力链轮，所述主动链轮的外部套接有一端套接在动力链轮外部的传动链条，所述传动链条的正面固定安装有定位杆，所述竖板的正面且位于转动杆的上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有风速传感器，所述竖板的背面固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有推升推杆，所述推升推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有顶板，所述竖板的顶部开设有限位槽，所述顶板的底部固定安装有一端延伸到限位槽内部的限位板，所述竖板的背面且位于定位板的下方固定安装有控制器，所述顶板的顶部插接有一端贯穿并延伸到顶板下方的安装筒，所述安装筒的内部固定安装有筛板，所述安装筒的内部且位于筛板的下方固定安装有风扇装置，所述安装筒的正面开设有限制槽，所述顶板的正面活动安装有一端贯穿并延伸到顶板内部的螺纹转杆，所述螺纹转杆的背面固定安装有一端贯穿并延伸到限制槽内部的限制钉，所述安装筒的正面和背面且位于顶板的上方均固定安装有挡板。

优选的，所述竖板的正面固定安装有位于驱动电机外部的防护罩，所述防护罩的内顶壁和内底壁均固定安装有一端与驱动电机相接触的夹持板。

优选的，所述定位杆的数量为二十个，二十个所述定位杆呈等距离分布在传动链条的正面，所述定位杆为不锈钢杆。

优选的，所述电动推杆、风速传感器和推升推杆均与控制器电连接，所述定位板为不锈钢。

优选的，所述限位槽和限位板相匹配，所述限位板的底部为斜面。

优选的，所述转动杆包括轴承和横杆，所述竖板的正面且位于驱动电机的上方固定安装有轴承，所述轴承的正面固定安装有横杆。