[发明专利]基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置

说明书

本发明涉及定位装置技术领域，具体地说，涉及基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置。其包括固定排料结构，所述固定排料结构包括底板，所述底板的上表面对称安装有侧架，安装在所述固定排料结构内部的定位压覆装置，所述定位压覆装置包括传动组件，所述固定柱的内侧顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部中心安装有传动轴，所述主动齿轮的上表面设有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的表面安装有压覆组件，所述压覆组件包括固定卡夹，所述固定卡夹的正上方设置有液压缸。通过传动丝杆运动，液压缸随传动丝杆的运动方向传动，达到一定位置时，液压缸打开，进行辊轴定位压覆。

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，具体地说，涉及基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置。

背景技术

按压板，一种具有一定硬度的塑料板材，通常为医院使用的一种安全设备仪器。其中在进行对按压板的生产工作中，通常的生产流程为，进料、压覆、排出、在目前的生产按压板的设备中，在对其进行压覆时，都直接从一定的高度由压覆机械与按压板物料进行作用，以至于在针对于按压板的位置进行准确压覆时，压覆机械可能产生一定的位置偏差，使得压覆的效率缓慢，即影响生产效率。

同时在压覆时，物料在固定模具上进行压覆，按压完毕时，物料都通过人工排出，以至于影响人力资源的浪费，且效率低下。鉴于此，我们提出一种基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于液压驱动的轧制按压板压覆定位装置，至少包括：

固定排料结构，所述固定排料结构包括底板，所述底板的上表面对称安装有侧架，所述侧架呈“H”形，对称所述侧架之间设置有排料组件，所述排料组件包括若干个滚动杆，所述滚动杆的侧端与所述侧架的内部固定卡接，所述滚动杆的侧端均对称设置有排料齿轮，相邻所述排料齿轮之间相对卡接，所述排料齿轮均设置于侧架的内部，其中的一个所述排料齿轮的外侧端安装有第一三项异步电机；

固定排料结构在具体工作时，通过侧架的内部为镂空结构，即相邻的滚动杆侧端的排料齿轮相对卡接，通过将第一三项异步电机接入电源，即可带动排料齿轮的转动，实现滚动杆的同步转动，即可将按压板物料置于滚动杆的表面上，按压板物料可依次通过若干个滚动杆向一侧端依次排出，通过对第一三相异步电机的转动速率调节，即排料齿轮的转动速率被调动，则若干个滚动杆的转动速率被同步调动，可对排料速率进行一定的控制。

安装在所述固定排料结构内部的定位压覆装置，所述定位压覆装置包括传动组件，所述传动组件包括固定柱，所述固定柱呈中空的圆柱状，所述固定柱的内侧顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部中心安装有传动轴，所述传动轴的底部连接有第二三项异步电机，所述主动齿轮的上表面设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮活动卡接，所述从动齿轮的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的表面安装有压覆组件，所述压覆组件包括固定卡夹，所述固定卡夹的呈开口向下的“N”形，所述固定卡夹的内部设置有若干辊轴，辊轴为主要采用硅元素与锰元素制成的合金钢，所述固定卡夹的正上方设置有液压缸，所述液压缸的顶部设有螺口，所述螺口与所述传动丝杆螺纹连接；

压覆装在具体使用时，通过主动齿轮与从动齿轮的活动卡接，可将第二三项异步电机接入电源，即实现传动轴的同步转动，即主动齿轮被带动，使得从动齿轮实现同步转动，其中通过传动丝杆同样从动齿轮的卡接配合，则传动丝杆实现转动，通过传动丝杆的表面与液压缸螺纹连接，实现液压缸的同步转动，即通过传动丝杆的传动控制液压缸的位置，再通过液压缸可将底部连接的固定卡夹向下运动，通过固定卡夹内部设置的辊轴可对于在滚动杆表面的按压板物料进行准确定位压覆。