[发明专利]一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法

说明书

本发明属于微晶陶瓷玻璃制作温度技术领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，针对现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度的问题，现提出如下方案，其包括以下方法：S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；S2：窑炉的底部设置出料口；S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；S7：窑炉上设置冷却腔，微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅。本发明对窑炉加热方便，使得窑炉受热均匀，加热效率高，便于控制窑炉温度。

技术领域

本发明涉及微晶陶瓷玻璃制作温度技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法。

背景技术

晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，是一种可以机加工的陶瓷材料，其主要加工方式为准备原料，原料有铁、镁、二氧化硅，铁的熔点:1535、沸点:2750，镁熔点648.8℃、沸点1107℃，二氧化硅熔点1723℃，沸点2230℃；将原料投入窑炉加热融化产生晶核，熔炉的温度在800-1600度，变成可流动的液体投入磨具中成型，在成型中冷却，形成玻璃固体，退火，完成基础玻璃，热处理生成晶相和非晶相，改变了微观结构，长出晶体，是玻璃的强度和硬度变强，机加工玻璃成最后的产品形态。

现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，包括以下方法：

S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；

S2：窑炉的底部设置出料口；

S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；

S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；

S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；

S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；

S7：窑炉上设置冷却腔。

优选的，所述S1中微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅，将粉状原料铁、镁和二氧化硅加入窑炉内。

优选的，所述S3中气泵与窑炉之间连接电磁阀，首先将窑炉内部进行抽真空，使得窑炉内部形成低压。

优选的，所述S4中电感线圈上连接高压电和控制器，电感线圈通电使得窑炉内的原料加热升温、融化。

优选的，所述S5中窑炉的底部设置四个升降气缸，四个升降气缸控制窑炉升降，使得窑炉内的原料受热均匀。

优选的，所述S6中对窑炉内的气压监控，窑炉内的气压增大时，气泵启动继续抽气，窑炉内气压降低时，气泵反向启动对窑炉内吹气，温度传感器对窑炉内的温度监控，窑炉内温度过高时，电感线圈的电流降低，降低窑炉内的温度；窑炉内温度降低时，增大电感线圈的电流，可以提高窑炉内温度。

优选的，所述S7中窑炉上开设冷却腔，冷却腔螺旋开设在窑炉上，冷却腔上连接冷却箱，冷却箱内设置有冷却液、制冷器和循环泵，循环泵的出口与冷却腔的一端连通，冷却腔的另一端与冷却箱连通。

优选的，所述窑炉内温度过高时，循环泵启动将冷却液送入冷却腔内对窑炉降温，冷却液重新流回冷却箱回收利用，温度降低后，循环泵停止工作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：