[发明专利]一种掺杂活性剂的复合粉粒及其应用方法

权利要求书

1.一种掺杂活性剂的复合粉粒，采用粉末组分过筛称量、粉末组分干混、向混合粉末添加水玻璃湿混、湿粉体旋转粘合造粒、粉粒低温烧结、粉粒筛分的制备工艺步骤而制成粒度5目～15目的复合粉粒；

所述复合粉粒所含粉末组分的重量百分含量分别为：60～70％的含铬量为68～72％、含碳量为8％的高碳铬铁；4～6％的含钛量为25～35％的钛铁；3～5％的含硅量为40～47％的硅铁；2～4％的含碳量不低于98％的鳞片石墨；2～3％的含碳量不低于99％的超微细石墨；2～3％的碳化硼含量99％以上的碳化硼；1～3％的含钼量50％的钼铁；1％～2％碳酸钙含量99％以上的大理石粉；0.5～1％的氟化钙含量98.5％以上的萤石粉；余量为含铁量不低于98％的还原铁粉。

2.根据权利要求1所述的一种掺杂活性剂的复合粉粒，其特征在于：复合粉粒所含高碳铬铁、钛铁、硅铁、鳞片石墨、碳化硼、钼铁、还原铁粉的粉末组分过60目筛，超微细石墨、大理石粉、萤石粉的粉末组分过300目筛后称量。

3.根据权利要求1所述的一种掺杂活性剂的复合粉粒，其特征在于：向混合粉末中添加的水玻璃为硅酸钠型，波美度30～40，模数3.0～3.3。

4.根据权利要求1所述的一种掺杂活性剂的复合粉粒，其特征在于：以15～20ml硅酸钠型水玻璃/100g混合粉末的方式，将水玻璃添加入混合粉末进行湿混。

5.根据权利要求1所述的一种掺杂活性剂的复合粉粒，其特征在于：复合粉粒在300～400℃低温烧结并保温2～4小时后出炉。

6.一种如权利要求1所述的掺杂活性剂的复合粉粒的应用方法，其特征在于：焊前将复合粉粒预置于焊道，以直径Φ2.5mm的H08A实心焊丝作为电弧载体，采用直流电源反接法进行自保护明弧堆焊，使该复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化熔池，电弧将由大理石粉和萤石粉组成的活性剂带入熔池和弧柱，起净化焊缝金属、改善熔池流动性的作用，并使电弧稳定而持久作用于复合粉粒，获得了填粉率高达0.50～0.56且初生(Fe,Cr,Mo)₇C₃相的体积分数高达70～80％的高铬堆焊合金。

7.根据权利要求6所述掺杂活性剂的复合粉粒的应用方法，其特征在于：堆焊电流控制值为400～420A，小车行走速度14～16m/h。