[发明专利]一种钣金模具成套钻孔加工的刀具管理方法

说明书

本发明公开了一种钣金模具成套钻孔加工的刀具管理方法，对机床刀库按工序清单进行填刀，刀库刀位已装满或当前板件所需刀具装填完毕则结束填刀，填刀后若当前板件存在未装填刀具，对刀库和剩余刀具进行分级，然后对刀库完成选择换刀；根据加工清单中刀具使用信息对刀具进行寿命预测，判断刀具是否达到寿命，判断是否需要更换刀具，然后更新刀具的寿命信息；进入模具加工阶段，若当前板件存在未装填刀具，则返回进行选择换刀；若当前板件无剩余未装填刀具，则当前板件加工结束，进入下一板件加工。本发明通过构建刀具管理方法，对钻孔刀具进行高效合理配置，模具加工时，缩短CNC换刀的准备时间，提高CNC钻孔的效率，降低模具加工的生产成本。

技术领域

本发明属于刀具管理技术领域，尤其涉及一种钣金模具成套钻孔加工的刀具管理方法。

背景技术

钣金模具加工相对普通机械加工较为特殊，并非是针对相同产品进行量产，钣金模具的价格高，需求量较少，甚至于每套模具仅仅生产一套，因此普通机械产品加工刀具使用和管理模式在钣金模具加工中不太适用。在传统钣金模具生产企业中，使用人工换刀较为普遍，现对钣金模具生产进行相关自动化、智能化改造，提供一种成套钣金模具钻孔加工的刀具管理方法。

此钻孔加工刀具管理方法主要针对一套模具钻孔加工过程中使用的刀具进行开发。一套模具主要由上下模板、上下模座、上下垫块、上下夹板、上下托板、上下挡板等其他板件所组成，根据不同的要求，每一套模具中的每一个板件上孔的数量和种类都不同，刀具种类需求量很大。

由于CNC在钣金模具钻孔加工工序复杂，需求刀具数量繁多，因此，可能在单块板件钻孔加工时需要使用的钻孔刀具数量超过CNC刀库的刀位数量的情况出现。能否对刀具进行有效管理，不仅影响CNC使用和效率，也会影响加工时效和成本的控制。因此，需要一个完善的刀具管理方法解决CNC钣金模具钻孔加工对刀具的管理问题。此钻孔加工刀具管理方法根据整套模具的加工清单，从局部的单块板件钻孔刀具规划出发，全面覆盖到整套模具的刀具使用管理和刀具寿命规划。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明主要目的在于提供一种成套钣金模具进行钻孔加工的刀具管理方法，实现刀具规划的宏观调控，刀具寿命的科学预测。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钣金模具成套钻孔加工的刀具管理方法，包括如下步骤：

S1.对刀具进行编码，存储刀具的类型、技术参数、材料、使用信息以及剩余寿命；

S2.读取一套钣金模具加工的工序清单和CNC加工刀库中的刀具信息；

S3.对机床刀库按工序清单进行填刀，刀库刀位已装满或当前板件所需刀具装填完毕则结束填刀，填刀后，若当前板件存在未装填刀具，对刀库和剩余刀具进行分级，然后对刀库完成选择换刀；

S4.根据加工清单中刀具使用信息对刀具进行寿命预测，判断刀具是否达到寿命，判断是否需要更换刀具，然后更新刀具的寿命信息；

S5.进入模具加工阶段，若当前板件存在未装填刀具，则返回S3进行选择换刀；若当前板件无剩余未装填刀具，则当前板件加工结束，进入下一板件加工。

进一步，所述步骤S1中具体包括如下步骤，在刀具上植入RFID芯片，存储刀具静态以及动态信息，静态信息包括刀具编号，刀具类型，技术参数，材料，动态信息包括使用次数，剩余寿命信息。

进一步，所述步骤S2中，获取加工清单中刀具使用数据，包括刀具类型，直径，转速，进给速度，加工孔数和进给深度，按工序的刀具需求对刀具进行分类，设一套板件的加工清单用{B1，B2，B3，…，Bn}，Bi表示第i块板件的加工清单，Bi＝{bi1，bi2，bi3，…，bim}，bim表示第i块板的第m道工序，bij＝{“刀具名称”，“直径”，“转速”，“进给速度”，“加工孔数”，“进给深度”}。