[发明专利]一种秸秆焚烧用气化炉

说明书

本发明涉及生物质能源技术领域，且公开了一种秸秆焚烧用气化炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有保温体，所述炉体和保温体上开设有进气口和出气口，所述炉体的顶部设有可开闭的上盖，所述保温体的内壁滑动连接有隔温板，所述隔温板的顶部设置有水箱。本发明通过将气化后的高温气体经过水溶液过滤后，将洁净的水蒸气以及可燃气体输送至动力装置内，推动汽轮和叶轮的旋转，一方面将气体的热能转化成汽轮和叶轮的动能，达到进一步对气体进行降温的目的，另一方面由于叶轮的旋转形成负压腔，利用气压的作用，将炉体内的气化气体抽吸至集气瓶内，从而可以减少气泵的使用，降低气泵的能耗，提高了该气化炉的实用性。

技术领域

本发明涉及生物质技术领域，具体为一种秸秆焚烧用气化炉。

背景技术

生物质气化技术是一种热化学处理技术，通过气化炉将固态生物质转化为使用方便而且清洁的可燃气体，用作燃料或者生产动力。生物质气化技术，就是生物原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质是由碳、氢等元素和灰分组成，当它们被点燃时，只供应少量空气，并且采取措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程。

对于家用气化炉来说，其推广的难点在于气化炉的使用过程中需要使用一个或者多个风机向气化炉内鼓入空气或者使用抽风机将气体从炉体内抽出，而风机的使用需要消耗电能，对于农村用户来说，使用气化炉不仅需要使用秸秆染料还需要使用电能，这增大了其日常的成本，因此导致气化炉的使用率降低，阻碍了气化炉的推广使用。

在气化炉中秸秆气化的过程中，由于秸秆本身质量较轻，而且秸秆的秆内是中空的，在装填秸秆原来后之后以及气化的过程中无法把握秸秆的密度，在气化过程中容易出现“搭桥”现象，使得气化炉空烧，导致气化不连续。

发明内容

针对背景技术中提出的现有气化炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种秸秆焚烧用气化炉，具备可减少风机使用、降低能耗以及防止空烧的优点，解决了上述背景技术中提出的由于风机的使用造成气化炉使用成本增高以及秸秆密度无法控制导致的秸秆燃烧时存在的搭桥现象问题。

本发明提供如下技术方案：一种秸秆焚烧用气化炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有保温体，所述炉体和保温体上开设有进气口和出气口，所述炉体的顶部设有可开闭的上盖，所述保温体的内壁滑动连接有隔温板，所述隔温板的顶部设置有水箱，所述水箱的内腔通过管道分别连接有出气口和动力装置，所述水箱与动力装置的连接处设置有滤网，所述动力装置的出口端连接有风道，所述风道连通有集气瓶。

优选的，所述水箱的内壁上设有卡齿，所述卡齿上卡接有分水板，所述分水板与卡齿可拆卸，所述分水板将水箱的内腔分隔为满液腔和蒸汽腔，所述分水板上均匀开设有小液孔，所述出气口和动力装置均与满液腔相连通，所述水箱的底面上开设有废液通孔。

优选的，所述上盖的内腔设为液腔，所述液腔与水箱通过管道连通，所述液腔和水箱的连接管道上设有流量调节阀。

优选的，所述动力装置包括外罩，所述外罩的内部设有汽轮，所述汽轮的转轴连接有变速器，所述变速器的输出轴固定套接有叶轮，所述外罩的一端连接有风道，所述外罩的底部设有积液腔，所述积液腔的出口通过管道连通至上盖的内腔中。

优选的，所述炉体的内腔中放置有位于保温体顶部的固定板，所述固定板上开设有管道连接孔，所述固定板下方连接的管道均为可伸缩金属管，所述固定板使用隔热材料制作。

优选的，所述保温体的内壁开设有滑槽，所述隔温板的边缘设有与滑槽形状对应的凸起，所述凸起上开设有废液出道，所述废液出道与隔温板的内腔连通，所述隔温板的内腔中空，所述隔温板的顶面上均匀开设有废液进道，所述废液进道与水箱的内腔连通。

优选的，所述风道入口端的直径是外罩尾端直径的二分之一，所述风道设为文丘管状。

本发明具备以下有益效果：