[发明专利]笔记本电脑键盘外壳注塑模具

说明书

本申请公开了笔记本电脑键盘外壳注塑模具，包括底模、上模及斜顶，所述底模与上模配合在一起，底模与上模共同形成了型腔，所述型腔用于成型键盘外壳，所述型腔的两个侧腔壁分别位于所述底模上及上模上，侧腔壁用于成型键盘外壳的端面，所述斜顶设置在底模上，所述底模、上模及斜顶配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，所述进胶口位于所述所述进胶口的出口与所述型腔的侧腔壁相接。本发明具有如下有益效果：将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，大幅降低了注塑成型后对键盘外壳的加工难度，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具。

背景技术

现在的笔记本电脑键盘由键盘外壳及键盘按键组成，键盘外壳与键盘按键分别在注塑生产完成之后再组装在一起，目前注塑生产键盘外壳的方式如附图1中所示。

结合附图1陈述目前键盘外壳注塑生产过的缺陷，键盘外壳(1)上设置有一个个方孔，这些方孔用于安装键盘按键，目前在注塑生产键盘外壳时进浇口(2)是设置在方孔内的，方孔的两个孔口分别位于键盘外壳(1)的两个端面(101)上，浇口的四个流道口分别抵紧方孔的孔壁(102)，所以在注塑生产完成后，剪掉键盘外壳上的进浇口(2)后(刚生产完成时，进浇口与键盘外壳一体成型连接在一起)，方孔的孔壁(102)上残留有残留口(3)，为了能够保证方孔上能安装键盘按键，必须在加工掉这些残留口(3)，且为了保证键盘按键安装到方孔上后，保证键盘按键能够不会卡顿及偏移，必须保证精准地切割掉残留口(3)，使得整个方孔的孔壁保持平整，所以加工难度十分高。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具。

本发明采取的技术方案如下：

一种笔记本电脑键盘外壳注塑模具，包括底模、上模及斜顶，所述底模与上模配合在一起，底模与上模共同形成了型腔，所述型腔用于成型键盘外壳，所述型腔的两个侧腔壁分别位于所述底模上及上模上，侧腔壁用于成型键盘外壳的端面，所述斜顶设置在底模上，所述底模、上模及斜顶配合在一起共同形成了进胶口，其特征在于，所述进胶口位于所述所述进胶口的出口与所述型腔的侧腔壁相接。

本种注塑模具种，进胶口的出口与型腔的侧腔壁相接，而侧腔壁是用来成型键盘外壳的端面的，进胶口在完成注塑后会形成进浇口，所以本模具在完成注塑后，进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，而键盘外壳的端面无需安装键盘按键，所以将进浇口从键盘外壳上剪断后，即使键盘外壳上依然有残留口，也无需将残留口打磨到与端面保持平整，所以大幅降低了键盘外壳的加工难度，提高了生产效率。同时键盘外壳的两个端面种有一个端面是贴紧笔记本(即作为内侧端面)，所以将与进浇口相连的端面作为内侧端面时，键盘外壳上的残留口并不影响整个键盘外壳使用时的美观性能。

综上所述，本模具中将进胶口与型腔的连接点设置在了型腔的侧腔壁上，当注塑成型后，所形成的进浇口与键盘外壳的连接点位于键盘外壳的端面处，大幅降低了注塑成型后对键盘外壳的加工难度，提高了加工效率。

可选的，所述进胶口有两个出口，两个出口均位于型腔的同一侧腔壁上。

进胶口设置两个出口一则是为了出胶速度更加稳定，同时保证键盘外壳成型后质量稳定，强度均匀。

可选的，还包括型芯，所述型芯设置在底模上或上模上，所述型芯用于成型键盘外壳上的方孔。

可选的，所述斜顶安装在底模上，所述进胶口的进口开设在所述上模上。

可选的，所述进胶口为“山”字状的进胶口，且所述进胶口的出口位于所述底模处。

可选的，所述进胶口的进口为圆孔，所述进胶口的出口为方孔。