[发明专利]一种用于大尺度部件的镁合金单流道浇铸设备和浇铸方法

说明书

本发明提供了一种用于大尺寸部件镁合金单流道浇铸设备和浇铸方法，包括增压装置、料筒、主流道、分流道、渣包、排气管、左侧浇铸区和右侧浇铸区；增压装置与料筒相连接，料筒与主流道相连接，主流道与分流道相连接，渣包连接于左侧浇铸区和右侧浇铸区，渣包与排气管相连接；分流道包括第一浇道和第二浇道，一浇道的宽度为30～40mm，厚度为10～15mm，第一浇道和所述左侧浇铸区的连接角度为25°～30°，第二浇道与右侧浇铸的角度为23°～28°，第二浇道的宽度为34～44mm，厚度为12～17mm。其中本发明的有益效果是：克服了大尺寸部件镁合金多流道浇铸液态镁合金无法熔合，导致浇铸出的产品致密度不高，结构不强的问题。

技术领域

本发明涉及镁合金浇铸，特别涉及一种用于大尺寸部件镁合金单流道浇铸设备和浇铸方法。

背景技术

目前的现有技术和市场上对于大尺寸部件的浇铸使用多流道浇铸，但在生产过程当中多流道浇铸不利于镁合金的填充，因多流道浇注，在液态镁合金流入型腔中，形成的多股汤流在流动和熔合时，受温度、速度及压力的影响，多股汤流没有完全、很难完全熔合在一起，导致产品报废率及质量问题较多。

因此需要一种使得大尺寸部件的浇铸达到最优化的设备和方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种用于大尺寸部件镁合金单流道浇铸系统，本发明的技术方案是这样实施的：

一种用于大尺寸部件镁合金单流道浇铸设备，包括增压装置、料筒、主流道、分流道、渣包、排气管、左侧浇铸区和右侧浇铸区；增压装置与所述料筒相连接，料筒与主流道相连接，主流道与分流道相连接，渣包连接于左侧浇铸区和右侧浇铸区，渣包与排气管相连接；

分流道包括第一浇道和第二浇道，第一浇道和左侧浇铸区相连通，第二浇道与右侧浇铸区相连通；

第一浇道的宽度为30～40mm，厚度为10～15mm，所述第一浇道和所述左侧浇铸区的连接角度为25°～30°。

优选地，增压装置为低压增压装置。

优选地，第二浇道与右侧浇铸的角度为23°～28°，第二浇道的宽度为34～44mm，厚度为12～17mm。

优选地，主流道的宽度为70～90mm，厚度为17～27mm。

优选地，渣包上设有溢水槽，渣包为球底。

一种大尺寸部件镁合金单流道浇铸方法，根据上述的任意一种大尺度部件镁合金单流道浇铸设备，其特征是：

S1：打开增压装置将料筒中的液态金属压送至主流道；

S2：主流道中的液态镁合金流向各分流浇道；

S3：冷凝所述左右侧浇铸区至常温；

S4：将浇铸成的大尺寸部件放置冷水中，完成浇铸。

优选地，主流道中液态镁合金的流速为37～40m/s。

优选地，第一浇道和所述第二浇道中液态镁合金的流速为42.1～43m/s。

优选地，冷凝为置于常温保压下的自然冷却。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中对大尺寸的部件采用多股浇道的浇铸产品报废率较高的技术问题；实施本发明的技术方案，对大尺寸部件的浇铸采用单流道，并通过对流道角度、流道尺寸以及液态镁合金的流速等的调整，保证在单流道浇铸的情况下仍能保证对部件进行充分填充，并对浇铸的方法进行调整，使得整个浇注系统更具有稳定、可靠性及合理性。

附图说明