[发明专利]一种偏心铸造耐磨弯管的制备工艺

权利要求书

1.一种偏心铸造耐磨弯管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、以型砂和芯砂为造型材料制作成铸型，在铸型前将型砂和芯砂在烘炉中进行烘干，烘干过程需直接将型砂和芯砂放入烘炉中，首先采用50-60℃对型砂和芯砂进行加热，并保持温度10min不变，然后控制烘炉将温度升高至150-170℃，并保持5min不便，最后采用自然冷却的方式将型砂和芯砂的温度降至室温即可，然后根据图纸要求制作模具；

S2、选用铸造原料，铸造原料选择使用回炉铁10-20％、生铁60-75％和废旧钢铁20-25％组成的混合原料，所使用的废旧钢铁和回炉铁在使用前均需要进行清洗，去除表面铁锈、杂质和泥土，生铁、废旧钢铁和回炉铁在使用前均需要去除表面氧化层；

S3、将上述混合原料投入电弧炉中进行熔炼，将各种原料按照下紧上松的原则逐层放入电弧炉底部，熔炼时的温度控制在1550℃，同时，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下：Mn：11-14％，C：1-1.5％，Si：0.3-1.0％，P≤0.1％，S≤0.05％，其余为Fe，熔炼过程中加入熔剂，在原铁液出炉前向电弧炉内部加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂；

S4、并对S3中原铁液进行扒渣处理，然后向扒渣后的原铁液中加入孕育剂，完成第一次孕育处理后，将原铁液倒入浇口杯中，并向浇口杯中加入硫氧孕育剂进行第二次孕育处理，两次孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣，将原铁液在浇口杯中静置一端时间得到最终铸造熔液；

S5、将铸造熔液倒入铸型中，浇注温度为1400-1450℃，按照高温出炉，低温浇注的原则进行浇注，同时浇注过程中开始时应缓慢浇注，然后快速浇注，在快浇注结束前缓慢浇注，应遵循慢、快、慢的原则进行，浇注时间保持在60-100s之间；

S6、浇注后，经过保温成型，冷却后取出铸件，得到弯管粗胚，随后对弯管粗胚采取水韧处理，首先将弯管粗胚加热至1050-1100℃保温一端时间，随后采用水冷方式降温即可得到半成品；

S7、对得到的半成品进行检验和处理，清理半成品表面异物清除型芯，切除浇冒口，对半成品表面进行抛光处理，得到成品并检验入库。

2.根据权利要求1所述的一种偏心铸造耐磨弯管的制备工艺，其特征在于：所述S4中第一次孕育处理的时间保持在100-300s，第二次孕育处理时间保持在50-65s。

3.根据权利要求1所述的一种偏心铸造耐磨弯管的制备工艺，其特征在于：所述S5中快速浇注时速度为2Kg/s。

4.根据权利要求1所述的一种偏心铸造耐磨弯管的制备工艺，其特征在于：所述S3中熔剂可以采用石灰石或萤石中的一种。