[发明专利]一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法

说明书

本发明属于粒度小于200目的金红石再利用技术领域，公开一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法。本发明采用粒度小于200目的金红石为主要原料添加微量的有机和无机粘合剂，经水或有机粘合剂水溶液喷雾造粒，再经过烧结，筛分，制备球状金红石颗粒。本发明制备前后金红石中的主要成分TiO₂含量降低很少，晶体结构类型仍然为金红石型；颗粒主要集中在35‑75目之间，不存在小于100目的细小颗粒，在氯化炉中不会炸裂被抽出，利用率高；粒度均匀，在氯化炉进行反应时，工艺参数稳定、操作方便，氯化反应速度稳定；不含水分，可放心在高档焊条中使用；经用户使用，效果很好，比较完美地解决了行业难题，具有广阔的市场效益。

技术领域

本发明属于粒度小于200目的金红石再利用技术领域，具体涉及一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法。

背景技术

我国主要是用硫酸法生产钛白粉，此方法工艺复杂且对环境影响大，国外大多采用氯化法生产工艺，目前我国已有少数几家在应用此工艺生产钛白粉，有多家新建或改建的氯化法钛白粉生产线正在建设中，用氯化法生产钛白粉已成为发展趋势。受氯化法生产钛白粉工艺的影响，大部分小于200目（0.074mm）的金红石来不及反应被抽出，而由选矿得到的金红石中小于200目的要占到15%-20%（质量百分比），因此小于200目金红石的利用是困惑行业多年的难题。近几年好多单位厂家对此做了不少的研究，主要是把小于200目的金红石添加石油焦、糊精等有机粘合剂混合压条（块），干燥或低温烧结，再粉碎筛分制备金红石。该工艺方法所得金红石的粒度小于20目，虽经筛选但粒度分布不均、差别很大，还有少部分小于200目的细粉，而且金红石的品位明显降低，金红石进入氯化炉后，要不断调整压力、抽力等工艺参数操作很不方便，对产量影响很大造成不稳定；更严重地是，它在氯化炉内还没有达到反应的温度就又炸裂成小于200目的细颗粒被抽出，还极容易造成氯化炉堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，制备前后金红石中的主要成分TiO₂含量降低很少，而且制备的球状金红石颗粒粒度均匀，在氯化炉中不会炸裂，氯化反应速度稳定。

为实现上述目的，本发明采取了两种技术方案，具体如下：

方案①：一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤如下：

（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；

（2）、将小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体放入造粒机内，水喷雾造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%的混合金红石半成品颗粒；

（3）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，再在1150-1250 ℃烧结30-60 min，冷却后再进行筛分，得到球状金红石颗粒成品。

较好地，步骤（2）中，小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体在放入造粒机之前先进行研磨，得到400目通过率＞99.5%的超细混合粉，然后将超细混合粉放入造粒机内，水喷雾造粒。

方案②：一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤如下：

（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；

（2）、在28-31 ℃水中加入乙醇聚合体，开启搅拌并升温至88-91 ℃，直至乙醇聚合体全部溶解，制备成浓度0.002-0.008 wt%的乙醇聚合体水溶液；

（3）、将小于200目的金红石和膨润土放入造粒机内，乙醇聚合体水溶液喷雾造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%的混合金红石半成品颗粒；