[发明专利]一种适合高级皮革的环保型复鞣剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种适合高级皮革的环保型复鞣剂的制备方法，将一定量的淀粉、酶和水投入反应釜中糊化，搅拌，在一定温度下进行酶解，然后在设定温度下恒速滴加入含有一定量的引发剂水溶液的反应釜中，同时恒速滴加一定量的丙烯酸钠和水的混合物，同时滴加一定量的调节剂，两者滴加一定时间后，滴加一定浓度的引发剂，滴加结束后，在一定温度下保温反应，然后冷却至一定温度以下，用氢氧化钠调节pH，产品有效含量在30～34％，粘度为4000～6000cps。本发明中采用普鲁兰酶与耐高温a‑淀粉酶相互配合，可以有效提升复鞣剂的应用效果；本发明环境友好，鞣制皮革具有优秀的手感、光滑的表面和良好的柔性和韧性，适合于鞣制高档皮革。

技术领域

本发明涉及皮革助剂技术领域，尤其涉及一种适合高级皮革的环保型复鞣剂的制备方法。

背景技术

早在1911年就出现了人工合成皮革鞣剂，1930年德国出现了合成鞣剂的技术，随着技术的进步，先后出现了合成树脂类鞣剂、芳香族类鞣剂、脂肪族类鞣剂和醛、醌类鞣剂四大类。

在制革生产过程中复鞣是其“点金术”工序，而复鞣剂又是复鞣工序中用到的重要皮革助剂，复鞣的方法和复鞣剂的成分直接影响皮革的花色、质量、柔软性、丰满性、弹性、漂白性和耐光性。复鞣剂的活性基团、分子量大小和分布直接影响皮革纤维间隙的填充性、皮革表面粒面状态的改变。

丙烯酸类复鞣剂是60年代发展起来的新型复鞣剂。研究表明，丙烯酸类复鞣剂能够渗透到皮革纤维的间隙，具有选择性填充作用，又是很好的铬吸收剂，能够改善皮革的质量和部位差，赋予皮革更好的柔软性、丰满度、机械性能和耐光性。

随着社会的发展，人们皮革的要求越来越高，对制革工艺的环境保护也越来越严格，因此，开发高质量和环境友好型皮革助剂乃至天然皮革助剂越来越成为一种趋势。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明为了克服现有技术的不足，提高皮革的丰满性、柔软性和机械性能，赋予皮革优秀的手感和光滑的表面，本发明提出了一种适合高级皮革的环保型复鞣剂的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种适合高级皮革的环保型复鞣剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配置A溶液：将淀粉和纯水按比例混合后在80～120℃糊化30～90分钟，然后冷却至55～65℃，搅拌下加入每克淀粉为4～10个单位混合酶，酶解20～60分钟，得到透明的溶液A；

步骤二、配置B溶液：把丙烯酸置于反应釜中，冷却并搅拌下滴加液碱，反应温度为0～40℃，得到溶液B；

步骤三、配置C溶液：将调节剂溶于纯水中，浓度为3％～42％，得到溶液C；

步骤四、配置D溶液：滴加引发剂与纯水配成浓度为2％～3.5％，得到溶液D；

步骤五、反应：反应釜底料为引发剂和纯水，引发剂浓度为1‰～2‰；反应釜温度升至60℃～80℃，同时滴加A、B、C溶液，温度上升至85℃～93℃，维持反应温度，A、B在50～70分钟同时滴加完，C先于A、B溶液10～15分钟滴完，D溶液在A、B、C滴加后8～12分钟滴加，并与A、B同时滴加结束，滴加结束后在85℃～93℃继续反应120～180分钟，然后降温至50℃以下，滴加液碱中和至pH为6～7，中和温度低于50℃，得到固含量为30～34％，粘度为4000～6000cps的产品；

以上的浓度均为质量浓度。

优选的，所述的步骤一中，所述的淀粉和水按重量比0.2～0.3：1比例混合。

优选的，所述的步骤一中，所述的混合酶中，普鲁兰酶占总重量的0.8-1.2％，剩下为耐高温a-淀粉酶。

优选的，所述的步骤二中，丙烯酸和质量分数为30～32％的液碱的重量比例为72：60～100。