[发明专利]一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺在审
申请号: | 202011301914.3 | 申请日: | 2020-11-19 |
公开(公告)号: | CN112547973A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 曾宇 | 申请(专利权)人: | 曾宇 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00 |
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地址: | 225324 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热轧 螺纹 钢筋 生产 加工 工艺 | ||
本发明涉及一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺,主要包括以下步骤,材料准备、切割作业、弯折成型以及收集作业等多种工序,使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置,本发明可以解决现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题:a,传统的热轧螺纹钢筋折弯时,通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋,热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折,人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大,影响热轧螺纹钢筋的后续使用;b,现有的热轧螺纹钢筋折弯设备,不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业,降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。
技术领域
本发明涉及钢筋生产技术领域,具体的说是一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土所使用的钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等,螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称,在建筑施工过程中一般都需要对热轧螺纹钢筋进行折弯作业。
然而现有的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的以下难题,a,传统的热轧螺纹钢筋折弯时,通常是人工逐个弯曲热轧螺纹钢筋,热轧螺纹钢筋的一处弯折完成后再进行下一处弯折处的弯折,人工弯折的工作效率低、劳动强度高、形状误差较大,影响热轧螺纹钢筋的后续使用;b现有的热轧螺纹钢筋折弯设备,不能同时对多个热轧螺纹钢筋进行折弯作业,降低了热轧螺纹钢筋弯折的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺,可以解决上述中提到的热轧螺纹钢筋在折弯时存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种热轧螺纹钢筋生产加工工艺,主要包括以下步骤:
步骤一,材料准备,准备好热轧螺纹钢筋,得到热轧螺纹钢筋的原材料;
步骤二,切割作业,对步骤一中得到的热轧螺纹钢筋切割作业,得到等长度的热轧螺纹钢筋;
步骤三,弯折成型,将步骤二中得到的等长度的热轧螺纹钢筋放置到热轧螺纹钢筋弯折设备内进行弯折成型作业,得到弯折成型的热轧螺纹钢筋;
步骤四,收集作业,对步骤三中得到的弯折成型的热轧螺纹钢筋进行收集作业,得到收集完成的热轧螺纹钢筋。
上述步骤中使用到的热轧螺纹钢筋弯折设备包括底板、送料装置、弯折装置和取料装置,所述的底板中部安装有弯折装置,弯折装置上安装有取料装置,底板右端安装有送料装置。
所述的弯折装置包括直板、L型板、一号电机、齿轮杆、滑动块、连接圆杆、抵紧板和弯折圆辊,所述的底板中部前后对称安装有直板,直板内壁之间通过抵紧板相连接,抵紧板上从前端至后端均匀开设有弧面环槽,直板上左右两端对称开设有L型槽,位于底板上前端的直板中部左右两端通过销轴安装有齿轮杆,且齿轮杆之间相互配合使用,齿轮杆上开设有直槽,直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块,滑动块后端安装有连接圆杆,且连接圆杆通过滑动配合的方式安装在L型槽内,连接圆杆中部位于直板内壁之间安装有弯折圆辊,弯折圆辊上从前端至后端均匀安装有弧型圆槽,且弧形圆槽和弧面环槽之间相互配合使用,位于底板上前端的直板中部安装有L型板,L型板上安装有一号电机,一号电机输出端连接在位于底板上前端的直板上左侧的齿轮杆上。
所述的取料装置包括长条板、滑动框、滑动板、二号电机、动力螺纹杆、T型圆杆和平块,位于底板上后端的直板上端安装有长条板,长条板中部开设有U型槽,长条板后端外壁上安装有滑动框,滑动框内通过滑动配合的方式安装有滑动板,滑动板上端开设有动力螺纹槽,滑动框右端外壁上侧安装有二号电机,二号电机输出端穿过滑动框安装有动力螺纹杆,且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内,滑动板中部开设有V型槽,V型槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆,T型圆杆前端安装有平块,且平块通过滑动配合的方式安装在U型槽内,平块前端安装有取料机构。
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