[发明专利]一种数控跳频滤波器调试系统及调试方法

说明书

本发明公开一种数控跳频滤波器调试系统及调试方法，包括供电电源、上位机、下位机、调试工装、网络分析仪。上位机负责向下位机发送调试指令并负责分析下位机、网络分析仪回传的数据来闭环调试，下位机以微控制器为核心负责具体调试指令的执行，调试工装用于安装被调工件数控跳频滤波器，网络分析仪用于测量被调工件的数据。本调试系统可完成故障工件的故障定位、无故障工件的初调、细调，直至输出成品。调试一只数控跳频滤波器时长约20分钟，较人工调试动辄7、8小时的操作时长极大的提高了工作效率，同时在调试过程中关于各项指标的判断和数控跳频滤波器的整个频段性能评估均由计算机完成，保证了产品的调试质量。

技术领域

本发明涉及一种数控跳频滤波器调试系统及调试方法，更具体的说它是一种用于数控跳频滤波器研发及批量制造过程中进行被调工件故障定位、初调、细调的调试系统及调试方法。

背景技术

数控跳频滤波器是数控技术和模拟滤波器相结合的产物，在数控跳频滤波器的外部地址引脚上给出不同的高低电平组合可选中内部预置的调谐码从而选通不同的电容矩阵组合实现模拟滤波器跳频通道的调谐。

对应用于数控跳频滤波器中的一个n位电容矩阵，需要将n位电容的个组合调谐点遍历，筛选出一定数量的符合输出指标最优组合的调谐码后固化在产品内部，这是数控跳频滤波器调试的核心。常见的数控跳频滤波器中使用12位电容矩阵，意味着要遍历4096个滤波通道的中心频率、插入损耗、带宽、矩形系数、远端抑制数据并从中筛选出最优组合，将其对应的调谐码固化在产品内部，这意味着需要准确记录、分析并筛选大批量的数据。

以前，研发或者生产人员在调试产品遇到故障时很难精确定位故障点，初调时通常采用手动拨码的方式调试频段的起点、终点、频段覆盖、带内、带外指标，调试完成其中一项指标，需要反复拨码去分析、判断其他指标是否均符合要求，指标细调时需遍历个（n指电容阵列位数）滤波通道，采集中心频率、插入损耗、带宽、矩形系数、远端抑制数据。这样的方式需要人工记录、分析大批量的数据，从中筛选出满足要求的调谐码通过计算机固化在产品内部。此调试方式缺点为：

（1）调试产品遇到故障时因为没有故障指示，很难精确定位故障点，修复起来费时费力。

（2）初调需要人工反复拨码，去评估整频段的指标，如果评估出现偏差，这个偏差只能在细调时发现，这种情况在细调阶段所做的工作全部无效，需要再次回到初调，极大影响调试效率。

（3）细调时需要人工不断拨码并记录、处理大批量的数据，由于疲劳极易出现错误，于产品的质量存在隐患。

（4）批次产品上滤波线圈差异和电容误差，使得同一个组合的电容矩阵在不同数控跳频滤波器上的最优调谐码是不同的，也就是说在调试时候需要针对不同产品上的同一电容矩阵个组合的调谐通道均需遍历、筛选等针对性调试，批量制造产生的工作量太大，产能难以满足实际需求。

（5）在环境实验时，由于手动拨码操作速度慢，这种调试方式难以真实反映产品在环境下的性能。

（6）这种调试方式由于需要反复手动设置仪器，严重缩短仪器的使用寿命。

因此，开发一种数控跳频滤波器调试系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足，提供一种数控跳频滤波器调试系统及调试方法。

本发明为了实现上述目的采用的技术方案为：一种数控跳频滤波器调试系统，包括供电电源、已安装下位机程控组件和网络分析仪驱动的上位机、已在微控制器内部下载数控跳频滤波器调试驱动的下位机、调试工装、网络分析仪；

所述供电电源与下位机直接相连，作为下位机二次电源的输入，所述上位机通过串口线与下位机相连，通过网线与网络分析仪相连；下位机通过带线与调试工装相连，所述调试工装用于安装被调工件，网络分析仪通过射频测试线缆与调试工装相连；