[发明专利]一种无气孔铝合金的铸造工艺

权利要求书

1.一种无气孔铝合金的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取铝合金材料投入至熔化炉内进行熔炼，得到铝合金熔体；

S2、预先制作好铸造模具，并对模具进行预热至400-500℃，开始浇注铝合金熔体；

S3、在铸造模具上方施加磁场，迫使铸造模具内的复合除气盘（1）向上移动，并对铝合金熔体内进行除气，在结束后与铸造模具上预留的容纳槽相结合；

S4、补充适量铝合金熔体并加压至0.08-0.1MPa，直至铝合金熔体充满铸造模具型腔，然后将压力调整至0.06-0.07MPa进行保压，保压时间为200-300s，得到粗品；

S5、开模取出粗品进行固溶处理，在淬火炉中缓慢升温至540-560℃，恒温8-16h，然后冷却至室温；

S6、对出炉后的工件表面进行抛丸处理，然后进行机加工制得成品；

所述复合除气盘（1）自上至下依次包括助合顶盘（11）、磁性收盘（12）和封堵底盘（13），且助合顶盘（11）、磁性收盘（12）和封堵底盘（13）依次连接，所述助合顶盘（11）上端面为球面，所述封堵底盘（13）上端开设有环形引流槽，所述助合顶盘（11）和封堵底盘（13）的外径与容纳槽孔径保持一致，并大于磁性收盘（12）的外径，所述磁性收盘（12）外侧壁上连接有多个环形阵列分布的除气触手（2）；

所述除气触手（2）包括依次连接的定位基管（21）、除气动管（22）和磁吸头（23），所述定位基管（21）与磁性收盘（12）垂直连接，所述定位基管（21）内填充有形变柱（3），所述除气动管（22）内开设有与形变柱（3）相匹配的嵌入孔，所述定位基管（21）靠近除气动管（22）一端开设有顺直孔，所述顺直孔内侧壁上镶嵌连接有多个均匀分布的制冷球（6），所述形变柱（3）内壁上镶嵌连接有多个均匀分布的催化球（4），所述催化球（4）上连接有导水纤维杆（5），且导水纤维杆（5）贯穿形变柱（3）并延伸至形变柱（3）外表面；

所述形变柱（3）从内至外依次包括置气内膜（31）、相变夹层（32）和保护外膜（33），所述置气内膜（31）内填充有双氧水，所述相变夹层（32）采用牙科模型蜡制成；

所述催化球（4）采用高锰酸钾制成，所述制冷球（6）采用硝石制成；所述定位基管（21）采用刚性导热材料制成，所述除气动管（22）采用弹性隔热材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种无气孔铝合金的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中铝合金材料主要成分的重量百分比为Si6.8-7.2、Mg4.5-5、Mn3-5、Zn0.2-0.5、Ti0.1-0.15、Fe0.05-0.1以及余量的Al。

3.根据权利要求1所述的一种无气孔铝合金的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中铝合金材料的熔炼温度为800-950℃，所述步骤S2中铝合金熔体的浇注温度为700-720℃。

4.根据权利要求1所述的一种无气孔铝合金的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S5中冷却时采用浸入60-80℃的水中，待冷却至与水温一致时取出进行空冷。

5.根据权利要求1所述的一种无气孔铝合金的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S5粗品在固溶处理之后还经过时效处理，置于炉温240-280℃的时效炉中，时效处理5-9h，出炉。