[发明专利]一种全自动铜材拉丝退火一体机

权利要求书

1.一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有固定机构(2)，且固定机构(2)顶部安装有受力齿轮(3)，所述受力齿轮(3)的一侧固定连接有活动杆(20)，且活动杆(20)的一侧固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的一端旋转连接有第一衔接板(5)，所述受力齿轮(3)的一端固定连接有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的表面焊接有拉丝板(7)，所述拉丝板(7)的表面开设有拉丝孔(8)，且拉丝板(7)的一侧位于底座(1)的顶部安装有涡流加热箱(9)，所述涡流加热箱(9)表面开设有通孔(10)，且涡流加热箱(9)的一侧位于底座(1)的顶部安装有冷却箱(11)，所述固定机构(2)的一侧位于底座(1)的一端安装有滑动机构(18)，且滑动机构(18)的一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的表面焊接有第二衔接板(12)，且第二衔接板(12)的一端安装有电机(14)，所述第二衔接板(12)的另一端旋转连接有物料杆(16)，且物料杆(16)表面固定连接有隔板(15)，所述底座(1)内部安装有传动机构(19)，所述物料杆(16)的底部位于第二衔接板(12)的一端固定连接有传动杆(13)。

2.根据权利要求书1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述固定机构(2)包括受力块(201)、限位块(202)、嵌入杆(203)支撑板(204)和螺纹杆(205)，所述受力块(201)固定安装于底座(1)的一端，且受力块(201)的上方安装有限位块(202)，所述限位块(202)的表面贯穿有嵌入杆(203)，且嵌入杆(203)的一侧固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的表面贯穿有支撑板(204)。

3.根据权利要求书2所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述受力块(201)的顶部为斜面设计，且嵌入杆(203)贯穿于限位块(202)与受力块(201)的顶部紧密贴合，所述支撑板(204)与螺纹杆(205)接触面设置有螺纹槽。

4.根据权利要求书1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述滑动机构(18)包括第一液压杆(1801)、传动圆环(1802)、齿柱(1803)、受力杆(1804)、滑动板(1805)和传动轮(1806)，所述第一液压杆(1801)位于底座(1)的一端，且第一液压杆(1801)的顶部固定连接有传动圆环(1802)，所述传动圆环(1802)的表面焊接有齿柱(1803)，且传动圆环(1802)的侧面活动连接有受力杆(1804)，所述受力杆(1804)的顶部固定连接有传动轮(1806)，且传动轮(1806)的侧面位于底座(1)的顶部活动连接有滑动板(1805)。

5.根据权利要求书4所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述受力杆(1804)的表面设置有呈环状分布的齿槽，且受力杆(1804)表面齿槽与齿柱(1803)尺寸相匹配，所述滑动板(1805)的表面开设有工位槽，所述传动轮(1806)通过滑动板(1805)表面工位槽带动滑动板(1805)构成滑动结构，所述传动圆环(1802)的内环设置有螺纹槽，且第一液压杆(1801)嵌入传动圆环(1802)的螺纹槽内部。

6.根据权利要求书1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述传动机构(19)包括限位杆(1901)、弹簧(1902)、第二液压杆(1903)和挤压块(1904)，所述限位杆(1901)固定连接于底座(1)的底部内壁，且限位杆(1901)的侧面固定连接有弹簧(1902)，所述限位杆(1901)的顶部滑动连接有挤压块(1904)，且挤压块(1904)的内部位于底座(1)的顶部内部安装有第二液压杆(1903)。

7.根据权利要求书6所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述挤压块(1904)的两侧均为斜面设计，所述限位杆(1901)与底座(1)底部内壁为滑动连接，且限位杆(1901)通过挤压块(1904)与第二液压杆(1903)构成滑动滑动结构。