[发明专利]一种金属褶皱滤袋的制作方法

说明书

本发明涉及一种金属褶皱滤袋的制作方法，包括以下步骤：(1)金属纤维毡经自动焊接形成金属纤维筒；(2)根据需求长度，将焊接后的金属纤维筒切割成筒状主体；(3)将筒状主体压制成具有波型褶皱的滤袋主体；(4)滤袋主体经焊接袋头、袋底，制成金属褶皱滤袋成品。本方法过程简单，制成的滤袋袋身具有波型褶皱，可以根据需要来设计波形的幅度和波长等，该滤袋的过滤面积是同尺寸圆形滤袋的1.5～3倍，在提高过滤效果、降低过滤阻力，增加滤袋的过滤面积的同时，袋身主体一体成型无需多个滤袋拼接，其结构简单，无滤料泄露风险。

技术领域

本发明涉及过滤材料制作领域，尤其涉及一种金属过滤袋的制作方法。

背景技术

在工业过滤领域，现有技术主要采用化学纤维滤料进行过滤，但由于化学纤维本身的物性，其适用的温度范围受到限制。对于超过300℃的超高温过滤环境，常规的化学纤维滤料不适用，对于此类过滤环境，当前主要采用金属滤料作为过滤材料。为了进一步提高过滤效果、降低过滤阻力，增加滤袋的过滤面积是有效的手段之一。为了进一步提高滤袋的过滤面积，授权公告号CN204767932U(公告日2015.11.18)的专利主要通过滤袋在长度方向拼接多个滤料节，其缺点是：1、多个滤料节通过机械连接，增加过滤泄露的风险；2、多节连接方式使滤袋占用更多的空间，其除尘器设计也需更多的空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单体金属滤袋的制作方法，制得的金属滤袋具有比普通结构的圆筒滤袋具有更高的过滤面积和过滤效率。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种金属褶皱滤袋的制作方法，包括以下步骤：

(1)金属纤维毡经自动焊接形成金属纤维筒；

(2)根据需求长度，将焊接后的金属纤维筒切割成筒状主体；

(3)将筒状主体压制成具有波型褶皱的滤袋主体；

(4)滤袋主体经焊接袋头、袋底，制成金属褶皱滤袋成品。

上述方法得到的滤袋袋身具有波型褶皱，可以根据需要来设计波形的幅度和波长等，该滤袋的过滤面积是同尺寸圆形滤袋的1.5～3倍，在提高过滤效果、降低过滤阻力，增加滤袋的过滤面积的同时，袋身主体一体成型无需多个滤袋拼接，其结构简单，无滤料泄露风险。

作为上述金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，步骤(3)中使用液压成型装置来压制筒状主体，该液压成型装置包括表面为波纹形状的模具和多个液压模头。压制时，先将筒状主体套在表面为波纹形状的模具上，再通过多个液压模头推压筒状主体至与模具上的波纹契合，形成具有波型褶皱的滤袋主体。

作为金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，多个液压模头等距环布于模具周侧，更进一步改进的，每个液压模头均为凸面弧形柱状体，液压模头朝向模具波纹的波谷来回移动，且移动方向指向或背离模具圆心，且液压模头能与模具波纹的波谷契合接触。

作为金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，筒状主体的内径等于模具的外径，使得筒状主体和模具能紧密接触，筒状主体压制后的形状能达到与模具表面形状一致。

作为金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，液压压力设置为0.2～1MPa，液压模头推压筒状主体至模具上后保持5～10s成型。

作为上述金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，所述模具为筒状结构，模具外表面的波纹为波浪纹，波浪纹环绕于模具周向，波浪纹布满模具筒身，提高滤袋的过滤面积。

作为上述金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，模具各横截面外周的波浪纹形状相同，使得滤袋形状均匀，不易变形。

作为上述金属褶皱滤袋的制作方法的进一步改进，上述步骤(1)中，所述金属纤维毡为金属烧结毡，金属烧结毡中的金属纤维是经过无纺铺制和高温烧结而相互焊接在一起的，提高金属滤袋的结构牢固度，不易变形。