[发明专利]一种激光显示黄色荧光粉的制造方法

权利要求书

1.一种激光显示黄色荧光粉的制造方法，其特征在于：包括步骤如下：

S1)材料预处理，把氧化铝和氧化钇及氧化铈先过100～200目尼龙筛网，接着分别用纯水进行过300～500目尼龙筛网，之后分别用常温纯水和材料比例为10～20：1进行搅拌，搅拌时间1～2小时，搅拌转速500～1000转/分钟，利用材料在纯水中自然沉降一定时间排掉上液去除材料小颗粒，把氧化铝和氧化钇及氧化铈的粒度分布σln控制≤0.35，最后把湿的氧化铝和氧化钇及氧化铈在真空干燥机内进行干燥过160～200目尼龙筛网；氟化钡先过100目尼龙筛网，之后进行球磨，氧化铝分散球/氟化钡比例2～4/1，球磨转速60～90转/分钟，球磨时间12～24小时，最后过300目尼龙筛网；

S2)配料，基质材料氧化铝引用量为配料总质量的39.46～41.19％、氧化钇引用量为配料总质量的50.34～54.57％、激活剂氧化铈引用量为配料总质量的0.24～3.30％、助溶剂氟化钡引用量为配料总质量的4～7％，把上述材料按工艺要求用电子称称量好，其中氧化铝、氧化钇及氟化钡用精度0.01g的电子称称量，氧化铈用精度0.0001g的电子称称量；先把称量好的氧化钇放入混料机内进行混合10～20分钟，把称量好的氧化铝50％放入塑料袋内手摇5～10分钟，接着依次把称量好的氧化铈、氟化钡及剩余的50％氧化铝放入塑料袋内手摇10～20分钟，之后把塑料袋内的料放入混料机内进行混合4～8小时，放出料进行200目尼龙筛网过筛，之后放入混料机再混合4～8小时，混料机采用三维混料机；

S3)装料，把配好的荧光粉料在清洗干净的氧化铝坩埚内装入0.2～0.3kg，用PVC板把坩埚内的荧光粉料轻轻推平，最后用氧化铝坩埚盖把氧化铝坩埚盖严，不能有缝隙；

S4)烧成，在有氮气和氢气保护的烧成炉内烧成，烧成保温温度1530～1550℃；烧成保温时间4～6小时；

S5)选粉过筛，把烧好的荧光粉在460nmLED灯下去除掉体色异常的粉体及杂质，之后把选好的荧光粉过160～200目尼龙筛网，把过筛好的荧光粉在纯水的冲洗下过300～400目尼龙筛网；

S6)洗净，常温纯水和荧光粉比例为1～5：1进行粉浆化，加入无水乙醇，无水乙醇用量为粉浆体积的1～10％，粉浆搅拌时间8～12小时，粉浆搅拌转速600～1200转/分钟，粉浆静置排掉上清液后在纯水作用下过水筛300～500目尼龙筛网，之后纯水用量为荧光粉质量的10～20倍，粉浆温度90～95℃，粉浆搅拌时间1～2小时，粉浆搅拌转速600～1200转/分钟，水洗次数以粉浆上清液电导率为准，粉浆上清液电导率≤10μs/cm，最后粉浆过水筛300～500目尼龙筛网，在热水洗净过程中优选1～2次水洗之后粉浆过300～500目尼龙筛网；

S7)去除小颗粒，用常温纯水和荧光粉比例为10～20：1进行粉浆化，粉浆搅拌时间1～2小时，粉浆搅拌转速500～1000转/分钟，利用粉浆自然沉降一定时间排掉粉浆上液去除荧光粉小颗粒，去除小颗粒要求荧光粉d10≥15μ；

S8)去水干燥和筛粉，把洗净好的荧光粉去水在真空干燥机内干燥，最后用160～200目尼龙筛网进行过筛。

2.根据权利要求1所述的一种激光显示黄色荧光粉的制造方法，其特征在于：氧化铝的中心粒度d50为4.0～4.5μ，氧化钇的中心粒度d50为3.8～4.3 μ，氧化铈的中心粒度d50为3.3～3.8μ。