[发明专利]一种管片预埋件固定底座及其管片成形方法

权利要求书

1.一种管片预埋件固定底座，其特征在于：所述的固定底座包括第一配套件第二配套件，所述的第一配套件设置有与吊机吊装孔配合的外螺纹，第一配套件设置有六角孔；所述的第二配套件呈圆柱形并设置台阶内孔，第二配套件固定设置于钢模具上。

2.一种管片成形方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，首先对吊装孔进场前对产品进行检测，吊装孔要求内螺纹均匀涂抹黄油，拧上第一配套件；浇筑混凝土前，将模板和钢筋预埋件进行检查，并清理干净模板内杂物，在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；

第二步，安装第二配套件，要求底座跟钢模紧密贴合无松动，防止混凝土浆水进入导致混凝土浇捣振捣是发生松动，起吊管片破坏底座，固定吊装孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土；配置原料：采用硅酸盐水泥制作形成半流动性混凝土，冬季施工骨料不得带有冰块和冻结团块；混凝土搅拌时间延长30s，采用热水搅拌，保证混凝土入模温度12℃；凝土的浇筑采用数控布料机下；

第三步，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或处于塑性状态，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；

第四步，混凝土捣鼓，混凝土振捣采用振动台振捣，管片两侧面可使用插入式振捣器辅助振捣，振动棒辅助保证吊装孔接触移位；

第五步，振动台振捣需根据混凝土坍落度大小情况，先在60Hz的振动频率下强振3分钟，再用70Hz的频率弱振2分钟；坍落度偏小时，振捣时间延长；严格控制振捣时间，避免漏振或过振现象出现；

第六步，当使用插入式振捣器时，避免与钢筋和预埋件相接触；振捣器要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为50mm；振捣器插入混凝土时做到快插慢拔，插点要均匀；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍；

第七步，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准；

第八步，成型管片出模后，第一配套件通过专用工具取下，放回收纳处以便下次使用。