[发明专利]一种复合脱硫剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及燃煤烟气处理技术领域，尤其是涉及一种复合脱硫剂及其制备方法和应用，其中，复合脱硫剂包括如下重量份数的原料：石灰10‑30份、石灰石50‑80份和金属固化剂3‑10份；复合脱硫剂的粒径小于等于10目；其中，金属固化剂包括如下质量百分数的原料：铁精粉70％、氢氧化钙25％和硫铁矿烧渣5％。该复合脱硫剂在高温燃烧的锅炉内，SO₂气体与石灰、石灰石反应生成的CaSO₃、CaSO₄中含有Fe、Mg、Si‑O等金属离子，该类金属离子克服了CaSO₃、CaSO₄易被还原的缺陷，可将气态的SO₂变成固态的石膏，排入煤渣库。同时，颗粒状的复合脱硫剂延长了脱硫剂在高温炉内的反应时间，可促使脱硫剂捕获更多的SO₂气体，极大的提高了炉内脱硫效率，其脱硫效率可由原来的40‑55％提升至80％以上。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种复合脱硫剂及其制备方法和应用。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，每年因燃煤所排放的二氧化硫达到2000多万吨，二氧化硫气体排入大气中，形成酸雨污染空气，造成了严重的大气污染，对我国环境保护和经济发展产生重大影响。

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染燃烧技术，该技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到较为广泛的商业应用。目前，循环流化床锅炉技术普遍采用炉内脱硫技术，该技术无需额外增加设备投资，不占场地，运行费用低，无运行故障，深受用户喜爱。其控制燃煤SO₂污染的方法主要有煤燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种，循环流化床锅炉一般采用燃烧中脱硫、燃烧后脱硫或燃烧中与燃烧后脱硫结合的方式。随着大气排放要求对SO₂排放浓度的日趋严格，大型的循环流化床锅炉都配套建设了炉后石灰石-石膏湿法脱硫装置，但是采用炉后石灰石-石膏湿法脱硫工艺，存在固定投资大，运行电耗高，场地占地面积大，而且会产生废水等弊端。

目前，炉内燃烧中脱硫以石灰石或石灰为脱硫剂，具有投资少，操作方便等优点，但其普遍存在脱硫效率低、无法达到国家环保排放标准要求的缺点。而随着在线检测仪的普遍安装使用，迫切需要一种既能保证SO₂达标排放，又能减轻企业负担的廉价易用的脱硫剂。

因此，开发一种新型的复合脱硫剂及其制备方法，以解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种复合脱硫剂，该复合脱硫剂解决了单一钙基脱硫剂在高温状态下脱硫后CaSO₃易还原的问题。

本发明的第二目的在于提供一种复合脱硫剂的制备方法，该制备方法简单便捷，易于操作。

本发明提供的一种复合脱硫剂，包括如下重量份数的原料：

石灰10-30份、石灰石50-80份和金属固化剂3-10份；

其中，所述金属固化剂包括如下质量百分数的原料：铁精粉70％、氢氧化钙25％和硫铁矿烧渣5％。