[发明专利]一种云母粉制备加工方法

说明书

本发明涉及一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板、收集框、支撑板、筛分框、摆动电机和摆动转轴，所述的底板上放置有收集框，底板的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板，支撑板之间设置有筛分框；采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：S1、云母石初步粉碎；S2、云母粉筛分下料；S3、云母粉筛动；S4、云母粉挤压。本发明可以解决现有针对云母粉进行时存在的以下问题：云母粉进行筛分效率较低，且云母粉会堆积在特定的位置造成云母粉筛分效果差，云母粉的筛网容易发生堵塞，需要人工对其进行清孔处理等问题。

技术领域

本发明涉及云母粉加工技术领域，特别涉及一种云母粉制备加工方法。

背景技术

云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。云母粉广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业。

云母粉加工时需要云母矿石初步破碎后形成的云母石放入到碾压机内进行碾压，形成云母粉，云母粉碾碎完成后需要将其进行筛分处理，云母粉筛分后的大颗粒需要进行重新粉碎，现有针对云母粉进行时存在的问题如下：

1.云母粉进行筛分一般通过筛网进行循环抖动来完成其筛分动作，这种筛分效率较低，且云母粉会堆积在特定的位置造成云母粉筛分效果差，云母粉的筛网容易发生堵塞，需要人工对其进行清孔处理；

2.云母粉进行筛分时颗粒较大的云母粉会大量堆积在筛网上，从而影响云母粉的筛分效率，且大颗粒的云母粉需要进行二次粉碎或是丢弃，从而降低云母粉的利用率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板、收集框、支撑板、筛分框、摆动电机和摆动转轴，所述的底板上放置有收集框，底板的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板，支撑板之间设置有筛分框，筛分框位于底板的正上方，筛分框的上端连接有摆动转轴，摆动转轴的一端通过轴承安装在一侧的支撑板的上端上，摆动转轴的另一端通过联轴器与摆动电机的输出轴相连接，摆动电机通过电机套安装在另一侧的支撑板上，本发明能够将碾碎的云母粉进行自动筛分，并将颗粒较大的云母粉进行压碎，增加云母粉的利用率和加工效率，筛分框能够将云母粉进行盛放，通过摆动电机的摆动能够带动筛分框进行左右摆动，使得云母粉进行筛分动作，筛分后的云母粉能够掉落到收集框内。

所述的筛分框包括与摆动转轴相连接的吊架，吊架为倒立U型结构，吊架的下端相对侧面上连接有转动销轴，两个筛板对称安装在转动销轴上，两个筛板均能够在转动销轴上进行转动，筛板远离转动销轴的一端向上倾斜布置，吊架的侧边与筛板的外侧面之间均分布有一个侧护板，转动销轴穿过侧护板，侧护板的外侧面连接在吊架的上端上，具体工作时，筛分框能够对云母粉进行筛分，筛分框采用V型布置的筛板，云母粉能够在筛分框左右摆动时分别在不同的筛板进行筛分动作，增加云母粉的筛分效率，侧护板能够防止云母粉放置时从筛板内弹出。

所述的转动销轴的上方分布有挤压架，挤压架为弧形结构，挤压架的上方分布有挤压支板，挤压支板的两端安装在侧护板的内侧面之间，挤压支板上沿其长度方向均匀设置有挤压弹柱，挤压弹柱通过滑动配合的方式连接在挤压支板上，挤压弹柱的下端连接在挤压架上。

所述的挤压架的两端均设置有联动板，联动板穿过侧护板与吊架，且侧护板与吊架上均设置有与联动板相配合的滑动槽, 联动板能够在滑动槽内进行上下滑动，联动板的外端位于吊架的外侧，联动板的外端上方分布有导向架, 导向架连接在支撑板上，具体工作时，挤压架能够在筛分框左右摆动时将颗粒较大无法筛分落料的云母粉进行压碎，当转动销轴随吊架转动到支撑板的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴的上方，此时联动板会与导向架相接触，从而导向架会通过联动板带动挤压架向下移动，以便挤压架将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率。

采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：