[发明专利]一种高效率的钢板卷圆加工工艺

说明书

本发明涉及卷圆加工工艺技术领域，且公开了一种高效率的钢板卷圆加工工艺；本高效率的钢板卷圆加工工艺包括以下步骤：S1:钢板长度测量；S2:控制线标记；S3:钢板两端预弯；S4:钢板卷圆和S5:钢板矫圆，本发明可根据钢板的宽度进行计算以确定预弯设备分配，根据钢板的长度进行计算以确定预弯长度设定，可对钢板进行高效且精准的预弯加工，以提高后续卷圆工序的合格率，且可减少卷圆工序在加工时的整圆时间，有效提高了卷圆加工工艺的生产率和合格率；在进行卷圆加工时，通过圆度测量仪在卷圆机对钢板进行卷圆的过程中实时检测钢板圆度，不需人工进行比对卷曲弧度，减少了人工劳动量，且卷曲弧度更加精确，更加便于量化生产。

技术领域

本发明属于卷圆加工工艺技术领域，具体为一种高效率的钢板卷圆加工工艺。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品种各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。

在机械加工过程中，由于生产的需要，有时候需要将钢板卷制成圆管状，钢板在卷圆过程中对卷圆弧度要求较高，若卷圆弧度不合格，则可能造成卷圆钢板的浪费，现有的钢板卷圆加工工艺一般依靠人工进行画线，此种画线方式一来较为不准确，可能造成后续卷圆弧度的偏差；二来增加了人工的劳动量，且在预弯过程中，采用统一设备以及预弯长度，对于不同厚度以及长度的钢板来说，很可能增加后续卷圆工序的工作量，因而造成工作效率的降低，现有的卷圆工序中，需要人工应用样板进行对比弧度参照，此种卷圆弧度的确定方式存在一定误差性，可能导致卷圆钢板最后卷圆弧度的误差，从而造成浪费；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效率的钢板卷圆加工工艺，有效的解决了在机械加工过程中，由于生产的需要，有时候需要将钢板卷制成圆管状，钢板在卷圆过程中对卷圆弧度要求较高，若卷圆弧度不合格，则可能造成卷圆钢板的浪费，现有的钢板卷圆加工工艺一般依靠人工进行画线，此种画线方式一来较为不准确，可能造成后续卷圆弧度的偏差；二来增加了人工的劳动量，且在预弯过程中，采用统一设备以及预弯长度，对于不同厚度以及长度的钢板来说，很可能增加后续卷圆工序的工作量，因而造成工作效率的降低，现有的卷圆工序中，需要人工应用样板进行对比弧度参照，此种卷圆弧度的确定方式存在一定误差性，可能导致卷圆钢板最后卷圆弧度的误差，从而造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的钢板卷圆加工工艺，包括以下步骤：

S1:钢板长度测量：将需要进行卷圆的钢板通过输送线进行输送，输送线处安装自动长度及厚度测量设备，自动长度及厚度测量设备对需要进行卷圆的钢板长度进行测量；

S2:控制线标记：步骤S1中的自动长度及厚度测量设备将测量所得的需要进行卷圆的钢板长度及厚度数据输送至控制中心，控制中心对需要进行卷圆的钢板长度进行计算，找出其中间线，并控制自动画线机，使得自动画线机在需要进行卷圆的钢板中间线处进行画线；

S3:钢板两端预弯：将步骤S2中经过画线的需要进行卷圆的钢板输送至压头机处，对需要进行卷圆的钢板两端进行预弯：

①控制中心根据步骤S1中自动长度及厚度测量设备测量出的需要进行卷圆的钢板的宽度进行计算以确定预弯设备分配：

当需要进行卷圆的钢板厚度在4mm-8mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至卷板机处进行预弯；