[发明专利]一种肥料包膜工艺

权利要求书

1.一种肥料包膜工艺，其特征在于：该肥料的包膜工艺包括以下步骤：

S1：将机溶剂、石腊和聚合物包膜材料加入反应釜内搅拌，使用电加热棒对导热油直接加热，导热油使反应釜内物料温度逐渐升高，当反应釜内液体温度达到100～130℃时，聚合物在反应釜内逐渐溶解完全，变成均一的包膜溶液；

S2：将碳酸氢铵、尿素、过磷酸钙、磷酸氢铵、氯化钾、硝酸钾、腐殖酸钠、硫酸锌、硫酸镁、硼酸混合均匀，加入造粒机造粒，得到肥料颗粒，要求肥料颗粒的粒径小于1.5mm；

S3：将S2中得到的肥料颗粒加入到包膜机的肥料箱(11)中，同时将S1中得到的包膜溶液加入到包膜机的包膜液罐(13)中，通过包膜机将包膜溶液均匀的包裹在肥料颗粒的表面，充分冷却，得到包膜肥料；

其中S3中所使用的包膜机，包括机壳(1)、转动电机(2)和固定管(3)；所述机壳(1)为长方体结构设计；所述机壳(1)的内部开设有工作腔体；所述工作腔体的内部固连有固定管(3)；所述机壳(1)的前端面固连有转动电机(2)；所述机壳(1)的前后侧壁于固定管(3)的轴线位置共同转动连接有同一个转动柱(21)，且转动柱(21)与转动电机(2)的输出轴之间固定连接；所述转动柱(21)的外表面固连有固定环(22)；所述固定环(22)的外表面固连有均匀布置的连板(23)；相邻的两个所述连板(23)之间的夹角均为45°；所述连板(23)背离固定环(22)一侧侧面均固连有包膜粘板(24)；所述包膜粘板(24)的表面固连有限位块(25)；所述固定环(22)的内弧面固连有固定块(31)；所述固定块(31)的表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(32)；所述滑槽的槽底均固连有第一顶杆(33)，且第一顶杆(33)的活塞杆均与对应的滑块(32)之间固定连接；右下方位置的所述滑块(32)与固定块(31)之间共同穿有同一个导喷管(14)；所述机壳(1)的右侧侧面靠近靠近机壳(1)的后端面位置固连有肥料箱(11)；所述肥料箱(11)的前方设有鼓风机(12)，鼓风机(12)的进风口与肥料箱(11)之间相互连通，鼓风机(12)的出风口与导喷管(14)之间相互连通；上方位置所述滑块(32)的下方设有均匀布置的第一雾化喷头(34)；所述机壳(1)的右侧侧面于肥料箱(11)的正上方位置固连有包膜液罐(13)，包膜液罐(13)内部的气压高于外部大气压，且第一雾化喷头(34)与包膜液罐(13)之间相互连通；左侧位置所述滑块(32)的右侧侧面前后滑动连接有第一导块(26)；所述第一导块(26)的表面设有刮板(27)；左下方位置所述的滑块(32)的上方设有均匀布置的第二雾化喷头(35)，且第二雾化喷头(35)与包膜液罐(13)之间相互连通；所述固定管(3)的左下方位置开设有导孔(15)；所述导孔(15)的内部固连有导板(16)；所述壳体的左侧侧面靠近壳体的底部位置滑动连接有盛放盒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料包膜工艺，其特征在于：所述滑块(32)相对于包膜粘板(24)的一侧侧面均开设有缓槽(28)；所述缓槽(28)的内部均滑动连接有缓块(29)，缓块(29)与限位块(25)之间相互顶压缓冲限位；所述缓槽(28)的槽底均固连有均匀布置的弹簧(210)，且弹簧(210)均与对应的缓块(29)之间固定连接；所述缓块(29)相对于转动柱(21)的一侧侧面位置分别设置第一雾化喷头(34)、第一导块(26)和第二雾化喷头(35)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料包膜工艺，其特征在于：位于转动柱(21)下方位置的所述缓块(29)的上表面前后滑动连接有第二导块(211)；所述第二导块(211)的上表面设有控板(212)，用于对包膜粘板(24)表面粘附多余的包膜溶液进行清除，控制包膜溶液在包膜粘板(24)表面形成的包膜胶膜的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种肥料包膜工艺，其特征在于：所述控板(212)与第二导块(211)之间固连有均匀布置的第二顶杆(213)；所述刮板(27)与第一导块(26)之间设有均匀布置的第三顶杆(214)。

5.根据权利要求4所述的一种肥料包膜工艺，其特征在于：所述包膜粘板(24)的内部均开设有安装空腔；所述安装空腔的内部均固连有第一加热板(215)。

6.根据权利要求1所述的一种肥料包膜工艺，其特征在于：所述固定管(3)的内表面于第一雾化喷头(34)的右侧位置固连有第一风块(36)；所述第一风块(36)相对于转动柱(21)一侧侧面位置固连有均匀布置的热风喷头(37)；所述固定管(3)的内表面于第一雾化喷头(34)左侧位置固连有均匀布置的第二风块(38)；所述第二风块(38)相对于转动柱(21)的一侧侧面位置固连有均匀布置的冷风喷头(39)；所述第一风管的内部开设有导流风腔(310)，且导流风腔(310)与冷风喷头(39)之间均相互连通；所述导流风腔(310)的内部设有第二加热板(311)。