[发明专利]一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法有效
| 申请号： | 202011303819.7 | 申请日： | 2020-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN112430708B | 公开（公告）日： | 2022-05-17 |
| 发明（设计）人： | 姬建民;梁庆;潘新江;匡海浪;陈玉智;肖壮 | 申请（专利权）人： | 广西北港新材料有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 刘春成 |
| 地址： | 536000 广西壮族自*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 不锈钢 液态 铸余渣 回收 利用 方法 | ||
1.一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；所述方式①中，冶炼至30～35min，控制温度在1500～1600℃，钢渣流动性0.1～0.4Pa·s，进行扒渣操作；
或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢；所述方式②中，冶炼至30～35min，控制温度在1500～1600℃，钢渣流动性0.1～0.4Pa·s，进行扒渣操作；
液态铸余渣中，CaO 55.40～63.23％，MgO 3.64～6.30％，SiO2 28.94～33.47％，FeO0.26～0.35％，Cr2O3 0.30～0.36％，MnO 0.00～0.97％，Al2O3 1.94～4.61％，且液态铸余渣的碱度为1.83～2.34。
2.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式①中，冶炼至0～5min之间兑入液态铸余渣20～40kg/t钢，不加石灰，冶炼至6～25min之间加入石灰10～30kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式①中，冶炼至0～5min之间加入石灰10～30kg/t钢，冶炼至6～25min之间兑入液态铸余渣20～40kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式②中，冶炼至6～25min之间加入石灰10～20kg/t钢。
5.根据权利要求4所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式②中，所述液态铸余渣兑入量为40kg/t钢。
6.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，扒渣操作前控制碱度R不低于1.5。
7.根据权利要求6所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，扒渣操作前还原1min，炉子摇平、镇静，使钢珠充分下沉后再扒渣。
8.根据权利要求2-4中任一项所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述石灰的品味及活性度要求为：CaO≥90％，活性度≥320mL。
9.根据权利要求8所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法中石灰的总加入量为66.66～100kg/t钢，耗氧量为62.66～80Nm3/t钢。
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