[发明专利]一种可拆卸的一体化模块起拔机构

说明书

本发明涉及模块起拔机构设计技术领域，公开了一种可拆卸的一体化模块起拔机构，本机构主要包括1个起拔器面板、1个调试口盖和2个起拔器，调试口盖安装在起拔器面板上，与模块的数据接口位置相对应；两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在起拔器面板上，每个起拔器的受力端通过限位铆钉铆接有滚柱，滚柱内径大于所述限位铆钉外径，滚柱可围绕所述限位铆钉自由滚动；起拔器面板通过所述紧固件可拆卸的安装在模块上。本发明提供的起拔机构解决了现有起拔器拆卸不便的问题。同时，起拔器上的滚柱式设计解决了金属起拔器与机箱导轨滑动摩擦导致金属表面镀层损坏的问题。

技术领域

本发明涉及模块起拔机构设计技术领域，特别涉及一种滚柱式起拔器与调试口盖结构一体化设计。

背景技术

大型电子设备一般都采用标准模块盲插式结构设计，而标准模块均带有起拔器、锁紧条、调试口盖等结构附件，以便于模块的插拔，这些附件为分机的故障定位、模块替换、维修提供了极大的便利。

现有模块的起拔器和调试口盖均是独立装配到模块不同位置。其中起拔器通过铆钉或沉头螺钉点胶的方式固定到模块上，铆钉或螺钉作为紧固件的同时充当转轴，这样对紧固件的预紧力要求很高，预紧力太小时装配偏松，起拔器也有松脱的风险；预紧力太大时起拔器旋转困难；此外，无论是铆接还是螺钉点胶方式都不便拆卸。

其次，由于起拔器受力很大，一般都采用金属材料，现有的大多数起拔器的受力接触端仅仅采取了倒圆角措施，在起拔模块的过程中，起拔器的受力接触端部与模块插槽导轨以及限位块接触并相互摩擦，起拔力越大，相互之间接触力越大，摩擦力也越大，多次反复插拔之后，起拔器、分机导轨及限位块都会出现严重磨损，不仅影响美观，模块的限位精度也会受影响，与此同时金属表面防护镀层的破坏会让分机受到盐雾、霉菌等的腐蚀，极大影响模块、分机的使用寿命。

航天类产品对重量要求极为苛刻。目前航天类模块的起拔器、调试口盖依旧存在，并且不可拆卸，这些附件的作用在于方便地面调试，因此而增加的“额外”重量对整个航天飞行器的影响非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种全新的可拆卸的一体化模块起拔机构，该机构通过起拔器面板可拆卸的安装在模块上，解决了现有起拔器拆卸不便的问题。同时，起拔器接触端的滚柱式设计解决了金属起拔器与机箱导轨滑动摩擦导致金属表面镀层损坏的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种可拆卸的一体化模块起拔机构，包括：起拔器面板、调试口盖、紧固件和两个起拔器；

所述调试口盖安装在起拔器面板上，与模块的数据接口位置相对应；

两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在所述起拔器面板上，每个起拔器的受力端通过限位铆钉铆接有滚柱，所述滚柱内径大于所述限位铆钉外径，将它们铆接在一起后，所述滚柱可围绕所述限位铆钉自由滚动；

所述起拔器面板通过所述紧固件可拆卸的安装在模块上。

进一步的，所述起拔器包括起拔杠杆力臂，所述滚柱装在所述起拔杠杆力臂的端部，所述起拔杠杆力臂上设有转轴，转轴处开有设通孔，通孔内装有限位套筒，通过安装螺钉穿过限位套筒将起拔杠杆力臂固定在起拔器面板上的卡槽内。

进一步的，所述限位套筒内径大于安装螺钉的直径，所述限位套筒的高度与所述起拔器面板上的卡槽深度相等，且所述限位套筒的高度大于所述起拔杠杆力臂转轴处的厚度，保证安装螺钉拧紧后，卡槽不会对起拔力臂产生夹紧力，整个起拔器可以围绕套筒自由转动。

进一步的，所述起拔杠杆力臂的外露棱边进行倒圆处理，避免划伤使用者。

进一步的，所述调试口盖通过螺钉嵌入在所述起拔器面板上，且调试口盖的整体不超出起拔器面板的内外表面。