[发明专利]一种塑料用热塑流动性层状无机复合物及制备方法在审
申请号: | 202011303925.5 | 申请日: | 2020-11-19 |
公开(公告)号: | CN112300584A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 曾军堂;陈庆;司文彬;李钧 | 申请(专利权)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
主分类号: | C08L91/06 | 分类号: | C08L91/06;C08L23/08;C08K9/10;C08K7/00;C08K3/34;C08K3/26 |
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地址: | 610091 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 用热塑 流动性 层状 无机 复合物 制备 方法 | ||
1.一种塑料用热塑流动性层状无机复合物,其特征在于,所述层状无机复合物是将重质碳酸钙与硬脂酸锌混合研磨细化,然后将得到的超细碳酸钙与氯化锌、氨水、氯化铵加入水中分散均匀,接着在得到的分散液中加入硅酸钠,搅拌均匀得到浆液,再将浆液进行水热反应,过滤、清洗,烘干,接着将得到的层状硅酸锌包覆的超细碳酸钙与低粘度热熔浆进行热混炼,挤出、切粒而制得;所述低粘度热熔浆由低熔点高熔指聚合物与石蜡混合熔融而制得。
2.根据权利要求1所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物,其特征在于,所述低熔点高熔指聚合物为熔体指数大于20g/10min的EVA。
3.如权利要求1-2任一权项所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,具体制备方法如下:
(1)将重质碳酸钙与硬脂酸锌混合,然后研磨细化至2000-3000目,得到超细碳酸钙,备用;
(2)将得到的超细碳酸钙、氯化锌加入水中,充分分散,然后加入氨水和氯化铵,完全溶解,得到分散液;
(3)将得到的分散液缓慢搅拌,然后加入硅酸钠,搅拌均匀,得到浆液,接着将浆液送入密闭容器中进行水热反应,再过滤、清洗,烘干,得到层状硅酸锌包覆的超细碳酸钙;
(4)将低熔点高熔指聚合物与过量的石蜡混合熔融,得到低粘度热熔浆;
(5)将得到低粘度热熔浆与层状硅酸锌包覆的超细碳酸钙热混炼,使得层状硅酸锌的层间充分吸附低粘度热熔浆,然后利用挤出机挤出,接着水环切粒,即可得到一种塑料用热塑流动性层状无机复合物。
4.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述超细碳酸钙制备中,重质碳酸钙、硬脂酸锌的质量比例为100:3-5。
5.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述分散液制备中,超细碳酸钙、氯化锌、水、氨水、氯化铵的质量比例为100:5-10:100-150:20-30:0.5-0.8。
6.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述硅酸钠的加入量按照分散液中的氯化锌计,氯化锌、硅酸钠的摩尔比例为1:0.5-1.5。
7.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述搅拌的转速控制在200-400rpm,搅拌10-15min。
8.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述水热反应的温度控制在120-130℃,转速控制在300-500rpm,反应1-2h。
9.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述低粘度热熔浆制备中,低熔点高熔指聚合物、石蜡的质量比例为20-30:100。
10.根据权利要求3所述的一种塑料用热塑流动性层状无机复合物的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述热塑流动性层状无机复合物制备中,低粘度热熔浆、层状硅酸锌包覆的超细碳酸钙的质量比例为1:3-5。
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